Фольга для гарячого тиснення — це універсальний і популярний матеріал, який використовується в різних галузях промисловості, включаючи пакування, друк і декорування виробів. Це додає виробам нотку елегантності та витонченості, виділяють їх на полиці. Але чи замислювалися ви коли-небудь про те, як виготовляється ця блискуча фольга, що привертає увагу? У цій статті ми розглянемо складний процес виробництва фольги гарячого тиснення від сировини до кінцевого продукту.
Перш ніж зануритися в процес виготовлення, необхідно зрозуміти, що таке алюмінієва фольга. Гарячефольга для тисненняце плівка, покрита металевими або пігментованими чорнилами, які можна перенести на основу, таку як папір, пластик або картон, за допомогою тепла та тиску. Результатом є яскраве світловідбиваюче покриття, яке покращує візуальну привабливість виробів з тисненням.
Сировина
Виробництво фольги гарячого тиснення починається з вибору сировини. Основні компоненти включають:
1. Основна плівка:Плівка-основа зазвичай виготовляється з поліестеру або інших пластикових матеріалів. Плівка служить носієм для металевих або пігментованих чорнил і забезпечує необхідну міцність і гнучкість.
2. Металеві пігменти:Ці пігменти відповідають за блиск і світловідбиваючі якості фольги. Звичайні металеві пігменти включають алюміній, бронзу та мідь. Вибір пігменту впливає на кінцевий вигляд фольги.
3. Клей:Клеї використовуються для приєднання металевих пігментів до основної плівки. Вони забезпечують правильне зчеплення пігментів під час процесу штампування.
4. Вивільнення покриття:Нанесіть антиадгезивне покриття на алюмінієву фольгу, щоб сприяти переносу пігменту на основу. Це покриття дозволяє фользі легко відділятися від основної плівки в процесі тиснення.
5. Кольорові чорнила:На додаток до металевих пігментів можна додавати кольорові чорнила для створення різноманітних покриттів, зокрема матових, глянцевих і сатинових.
Ви можете відвідати нашу сторінку з інформацією про продукт цієї компанії, номер моделіLQ-HFS Фольга для гарячого тиснення для паперу або пластику
Його виготовляють шляхом нанесення шару металевої фольги на плівкову основу шляхом нанесення покриття та вакуумного випаровування. Товщина анодованого алюмінію зазвичай становить (12, 16, 18, 20) мкм. Ширина 500 ~ 1500 мм. Фольга для гарячого тиснення виготовляється шляхом нанесення шару звільнення, кольорового шару, вакуумного алюмінію, а потім нанесення плівки на плівку та, нарешті, перемотування готового продукту.
Виробничий процес
Виробництвофольга гарячого тисненнявключає в себе кілька ключових етапів, кожен з яких має вирішальне значення для забезпечення якості та ефективності кінцевого продукту.
1. Підготовка фільму
Першим кроком у процесі виготовлення є підготовка плівки-основи. Поліефірна плівка екструдується в листи, які потім обробляються для покращення їхніх поверхневих властивостей. Ця обробка покращує адгезію чорнила та пігменту під час наступних процесів нанесення покриття.
2. Покриття
Коли плівка-основа готова, починається процес нанесення покриття. Це передбачає нанесення шару клею на плівку, а потім нанесення металевих пігментів або кольорових чорнил. Покриття можна наносити за допомогою різних методів, включаючи глибокий друк, флексографічний друк або нанесення покриття на штампі.
Вибір способу нанесення покриття залежить від бажаної товщини і рівномірності шару пігменту. Після нанесення плівка просушується, щоб видалити зайву вологу та забезпечити належне схоплювання клею.
3. Нанесення противіддільного покриття
Після нанесення металевих пігментів і чорнила на плівку наноситься антипригарне покриття. Це покриття має вирішальне значення для процесу гарячого тиснення, оскільки дозволяє пігменту плавно переходити на основу, не прилипаючи до основної плівки.
4. Прорізування та перемотування
Після того, як фольга покрита і висушена, її нарізають на вузькі рулони потрібної ширини. Цей процес необхідний для того, щоб фольга могла легко подаватись у машину для тиснення фольгою. Після розрізання фольга перемотується в рулони, готові до розповсюдження.
5. Контроль якості
Контроль якості є важливою частиною виробничого процесу. Перевірте зразки фольги на адгезію, стійкість кольору та загальну продуктивність. Це гарантує, що фольга відповідає галузевим стандартам і очікуванням клієнтів.
6. Упаковка та розповсюдження
Після проходження контролю якості фольга гарячого тиснення буде упакована для розповсюдження. Дуже важливо захистити фольгу від вологи та фізичних пошкоджень під час транспортування. Упаковка часто містить інформацію про специфікації фольги, включаючи її ширину, довжину та рекомендоване застосування.
Застосуванняфольга гарячого тиснення
Фольга для гарячого тиснення має широкий спектр застосування, зокрема:
- Упаковка: багато споживчих товарів, таких як косметика, продукти харчування та напої, використовують фольгу для маркування та декорування.
- ДРУК: фольга для гарячого тиснення широко використовується в поліграфічній промисловості для виготовлення високоякісних етикеток, візиток і рекламних матеріалів.
- Декорування продукту: такі предмети, як вітальні листівки, подарункова упаковка та канцтовари, часто прикрашають фольгою, щоб підвищити їх візуальну привабливість.
- Функції безпеки: деякі фольги для гарячого тиснення розроблені з функціями захисту, що робить їх ідеальними для використання на банкнотах, ідентифікаційних картках та інших конфіденційних документах.
Виробництвофольга гарячого тисненняце складний і делікатний процес, що включає різноманітні сировинні матеріали та виробничі процеси. Від вибору основної плівки до нанесення металевих пігментів і антипригарних покриттів, кожен крок відіграє важливу роль у виробництві високоякісної плівки, яка покращує візуальну привабливість продуктів у багатьох галузях. Оскільки споживчий попит на привабливе оздоблення упаковки продовжує зростати, важливість тиснення фольгою на ринку, безсумнівно, залишається значною. Розуміння того, як виробляється цей надзвичайний матеріал, не тільки підкреслює його майстерність, але й цінність у світі дизайну та брендингу.
Час публікації: 04 листопада 2024 р