హాట్ స్టాంపింగ్ రేకు ఎలా తయారు చేయబడింది?

పూత మరియు వాక్యూమ్ బాష్పీభవనం ద్వారా ఫిల్మ్ బేస్‌పై మెటల్ రేకు పొరను జోడించడం ద్వారా ఇది తయారు చేయబడింది. యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క మందం సాధారణంగా (12, 16, 18, 20) μm. 500 ~ 1500mm వెడల్పు. హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్‌ను పూత విడుదల లేయర్, కలర్ లేయర్, వాక్యూమ్ అల్యూమినియం మరియు ఫిల్మ్‌పై పూత పూయడం మరియు చివరకు తుది ఉత్పత్తిని రివైండ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు.

తయారీ ప్రక్రియ

యొక్క ఉత్పత్తివేడి స్టాంపింగ్ రేకుఅనేక కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి కీలకం.

1. సినిమా తయారీ

తయారీ ప్రక్రియలో మొదటి దశ బేస్ ఫిల్మ్‌ను సిద్ధం చేయడం. పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ షీట్లలోకి వెలికి తీయబడుతుంది, తర్వాత వాటి ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి చికిత్స చేస్తారు. ఈ చికిత్స తదుపరి పూత ప్రక్రియల సమయంలో సిరా మరియు వర్ణద్రవ్యం సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది.

2. పూత

బేస్ ఫిల్మ్ సిద్ధమైన తర్వాత, పూత ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. ఇది ఫిల్మ్‌కి అంటుకునే పొరను వర్తింపజేసి, ఆపై లోహ వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగు సిరాలను వర్తింపజేయడం. గ్రేవర్ ప్రింటింగ్, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ లేదా స్లాట్ డై కోటింగ్ వంటి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి పూత చేయవచ్చు.

పూత పద్ధతి యొక్క ఎంపిక వర్ణద్రవ్యం పొర యొక్క కావలసిన మందం మరియు ఏకరూపతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అప్లికేషన్ తర్వాత, అదనపు తేమను తొలగించి, అంటుకునే సెట్లను సరిగ్గా నిర్ధారించడానికి ఫిల్మ్ ఎండబెట్టబడుతుంది.

3. విడుదల పూత యొక్క అప్లికేషన్

మెటాలిక్ పిగ్మెంట్లు మరియు సిరాలను వర్తింపజేసిన తరువాత, చిత్రానికి యాంటీ-స్టిక్ పూత జోడించబడుతుంది. ఈ పూత వేడి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు కీలకం, ఎందుకంటే ఇది వర్ణద్రవ్యం బేస్ ఫిల్మ్‌కు అంటుకోకుండా ఉపరితలంపైకి సాఫీగా బదిలీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

4. స్లిట్టింగ్ మరియు రివైండింగ్

రేకు పూత మరియు ఎండబెట్టిన తర్వాత, అది కావలసిన వెడల్పు యొక్క ఇరుకైన రోల్స్లో కత్తిరించబడుతుంది. రేకును సులభంగా రేకు స్టాంపింగ్ మెషీన్‌లో ఫీడ్ చేయవచ్చని నిర్ధారించుకోవడానికి ఈ ప్రక్రియ అవసరం. చీలిక తర్వాత, రేకు రోల్స్‌లో తిరిగి వేయబడుతుంది, పంపిణీకి సిద్ధంగా ఉంటుంది.

5. నాణ్యత నియంత్రణ

తయారీ ప్రక్రియలో నాణ్యత నియంత్రణ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. సంశ్లేషణ, రంగు స్థిరత్వం మరియు మొత్తం పనితీరు కోసం రేకు నమూనాలను పరీక్షించండి. రేకు పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు కస్టమర్ అంచనాలకు అనుగుణంగా ఉందని ఇది నిర్ధారిస్తుంది.

6. ప్యాకేజింగ్ మరియు పంపిణీ

నాణ్యత నియంత్రణను ఆమోదించిన తర్వాత, హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ పంపిణీ కోసం ప్యాక్ చేయబడుతుంది. షిప్పింగ్ సమయంలో తేమ మరియు భౌతిక నష్టం నుండి రేకును రక్షించడం చాలా కీలకం. ప్యాకేజింగ్ తరచుగా దాని వెడల్పు, పొడవు మరియు సిఫార్సు చేసిన అప్లికేషన్‌లతో సహా రేకు యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌ల గురించి సమాచారాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

యొక్క అప్లికేషన్వేడి స్టాంపింగ్ రేకు

హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ అనేక రకాల ఉపయోగాలు కలిగి ఉంది, వీటిలో:

- ప్యాకేజింగ్: సౌందర్య సాధనాలు, ఆహారం మరియు పానీయాలు వంటి అనేక వినియోగదారు ఉత్పత్తులు, బ్రాండింగ్ మరియు అలంకరణ కోసం రేకు రేకును ఉపయోగించుకుంటాయి.

- ప్రింటింగ్: హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ సాధారణంగా ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో అధిక నాణ్యత లేబుల్‌లు, వ్యాపార కార్డ్‌లు మరియు ప్రచార సామగ్రిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

- ప్రోడక్ట్ డెకరేషన్: గ్రీటింగ్ కార్డ్‌లు, గిఫ్ట్ ర్యాప్ మరియు స్టేషనరీ వంటి వస్తువులు వాటి విజువల్ అప్పీల్‌ని పెంచడానికి తరచుగా రేకుతో అలంకరించబడి ఉంటాయి.

- సెక్యూరిటీ ఫీచర్‌లు: కొన్ని హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్‌లు సెక్యూరిటీ ఫీచర్‌లతో రూపొందించబడ్డాయి, వాటిని బ్యాంక్ నోట్‌లు, ID కార్డ్‌లు మరియు ఇతర సున్నితమైన పత్రాలపై ఉపయోగించడానికి అనువైనవిగా చేస్తాయి.

యొక్క ఉత్పత్తివేడి స్టాంపింగ్ రేకువివిధ రకాల ముడి పదార్థాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియలతో కూడిన సంక్లిష్టమైన మరియు సున్నితమైన ప్రక్రియ. బేస్ ఫిల్మ్ ఎంపిక నుండి మెటాలిక్ పిగ్మెంట్స్ మరియు యాంటీ-స్టిక్ కోటింగ్‌ల అప్లికేషన్ వరకు, ప్రతి దశ బహుళ పరిశ్రమలలోని ఉత్పత్తుల యొక్క దృశ్యమాన ఆకర్షణను పెంచే అధిక-నాణ్యత రేకులను ఉత్పత్తి చేయడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఆకర్షించే ప్యాకేజింగ్ అలంకరణ కోసం వినియోగదారుల డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంది, మార్కెట్లో రేకు స్టాంపింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత నిస్సందేహంగా ముఖ్యమైనది. ఈ అసాధారణ పదార్థం ఎలా ఉత్పత్తి చేయబడుతుందో అర్థం చేసుకోవడం దాని నైపుణ్యాన్ని మాత్రమే కాకుండా, డిజైన్ మరియు బ్రాండింగ్ ప్రపంచంలో దాని విలువను కూడా హైలైట్ చేస్తుంది.