அச்சிடும் மைகள் அச்சிடும் செயல்பாட்டின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் தரம் மற்றும் நீடித்த தன்மையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. செய்தித்தாள்கள் முதல் பேக்கேஜிங் வரை, பயன்படுத்தப்படும் மைகள் இறுதி தயாரிப்பின் தோற்றத்தையும் செயல்திறனையும் கணிசமாக பாதிக்கும். ஆனால் எப்படி என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா?அச்சிடும் மைசெய்யப்பட்டதா? இந்தக் கட்டுரை மை உற்பத்தியின் கண்கவர் செயல்முறையை ஆராய்கிறது, இதில் உள்ள பல்வேறு பொருட்கள், முறைகள் மற்றும் நுட்பங்களை ஆராய்கிறது.
உற்பத்தி செயல்முறையில் நாம் மூழ்குவதற்கு முன், என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்அச்சிடும் மைஉள்ளது. அதன் மையத்தில், அச்சிடும் மை என்பது நிறமிகள் அல்லது சாயங்கள், கரைப்பான்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் கொண்ட ஒரு திரவம் அல்லது பேஸ்ட் ஆகும். ஒன்றாக, இந்த கூறுகள் பல்வேறு பரப்புகளில் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு பொருளை உருவாக்குகின்றன, இது உரை மற்றும் படங்களை மீண்டும் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
இன் முக்கிய கூறுகளைப் பற்றி அறிந்து கொள்வோம்அச்சிடும் மை
நிறமிகள் மற்றும் சாயங்கள்: இவை மையில் உள்ள வண்ணங்கள். நிறமிகள் ஒரு திரவ ஊடகத்தில் கரையாத திடமான துகள்கள், அதேசமயம் சாயங்கள் கரையக்கூடியவை மற்றும் துடிப்பான வண்ணங்களை வழங்குகின்றன. நிறமிகள் மற்றும் சாயங்களுக்கு இடையேயான தேர்வு மையின் விரும்பிய பண்புகளான ஒளியின் தன்மை, ஒளிபுகாநிலை மற்றும் வண்ண தீவிரம் போன்றவற்றைப் பொறுத்தது.
பைண்டர்கள்: பைண்டர்கள் நிறமி துகள்களை ஒன்றாகப் பிடிக்கவும், அவை அடி மூலக்கூறுடன் (அச்சிடப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு) ஒட்டி இருப்பதை உறுதி செய்யவும் அவசியம். பொதுவான பசைகளில் பிசின்கள் அடங்கும், அவை இயற்கை மூலங்களிலிருந்து பெறப்படலாம் அல்லது வேதியியல் ரீதியாக ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்.
கரைப்பான்: கரைப்பான்கள் நிறமிகள் மற்றும் பைண்டர்களைக் கொண்டு செல்லும் திரவங்கள். அவை தயாரிக்கப்படும் மை வகையைப் பொறுத்து நீர் சார்ந்த, கரைப்பான் அடிப்படையிலான அல்லது எண்ணெய் சார்ந்ததாக இருக்கலாம். கரைப்பான் தேர்வு உலர்த்தும் நேரம், பாகுத்தன்மை மற்றும் மையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை பாதிக்கிறது.
சேர்க்கைகள்: மையின் செயல்திறனை மேம்படுத்த பல்வேறு சேர்க்கைகள் உள்ளன. ஓட்டத்தை மேம்படுத்த சர்பாக்டான்ட்கள், செட்டில் செய்வதைத் தடுக்க ஸ்டெபிலைசர்கள் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது காற்று குமிழ்களைக் குறைக்க டிஃபோமிங் ஏஜெண்டுகள் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
எங்கள் நிறுவனத்தின் அச்சிடும் மை, மாதிரியைப் பார்க்கவும்வெப் ஆஃப்செட் வீல் இயந்திரத்திற்கான LQ-INK வெப்ப-செட் வலை ஆஃப்செட் மை
1. தெளிவான நிறம், அதிக செறிவு, சிறந்த மல்டி பிரிண்டிங் தரம், தெளிவான புள்ளி, அதிக வெளிப்படைத்தன்மை.
2. சிறந்த மை/நீர் சமநிலை, அழுத்தத்தில் நல்ல நிலைப்புத்தன்மை
3. சிறந்த தழுவல், நல்ல கூழ்ம-எதிர்ப்பு, நல்ல நிலைப்புத்தன்மை.
4. சிறந்த தேய்த்தல் எதிர்ப்பு, நல்ல வேகம், காகிதத்தில் வேகமாக உலர்த்துதல் மற்றும் குறைந்த உலர்த்துதல் ஆகியவை அதிவேக நான்கு வண்ண அச்சிடலுக்கு சிறந்த செயல்திறன்
மை உற்பத்தி செயல்முறை
அச்சிடும் மைகளின் உற்பத்தி பல படிகளை உள்ளடக்கியது, அவை ஒவ்வொன்றும் இறுதி தயாரிப்பு தொழில்துறை தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்வதற்கு முக்கியமானதாகும். ஒரு பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறையின் முறிவு இங்கே:
தேவையான பொருட்கள் தேர்வு
அச்சிடும் மை தயாரிப்பதில் முதல் படி சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது. உற்பத்தியாளர்கள் நிறமிகள், பைண்டர்கள், கரைப்பான்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள் போன்ற மையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளான நிறம், உலர்த்தும் நேரம் மற்றும் பயன்பாட்டு முறை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். தேர்வு செயல்முறை பெரும்பாலும் விரிவான சோதனை மற்றும் விரும்பிய செயல்திறனை அடைவதற்கான உருவாக்கத்தை உள்ளடக்கியது.
நிறமி சிதறல்
பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவுடன், அடுத்த படி நிறமியை சிதறடிக்க வேண்டும். நிறமி மையில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிப்படுத்த இது ஒரு முக்கியமான படியாகும். அதிவேக கலவைகள், பந்து ஆலைகள் அல்லது மூன்று ரோல் ஆலைகள் உட்பட பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி சிதறலை அடையலாம். நிறமி துகள்களை நுண்ணிய அளவுகளாக உடைப்பதே குறிக்கோள், இதன் விளைவாக சிறந்த வண்ண தீவிரம் மற்றும் நிலைத்தன்மை கிடைக்கும்.
கலக்கவும்
நிறமிகள் சிதறிய பிறகு, அடுத்த கட்டம் அவற்றை பைண்டர்கள் மற்றும் கரைப்பான்களுடன் கலக்க வேண்டும். மை விரும்பிய பாகுத்தன்மை மற்றும் ஓட்டம் பண்புகளை அடைவதை உறுதிசெய்ய இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் செய்யப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் செய்முறை மற்றும் உபகரணங்களைப் பொறுத்து கலவை செயல்முறை பல மணிநேரம் ஆகலாம்.
சோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு
மை உற்பத்தியில் தரக் கட்டுப்பாடு ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். மை மாதிரிகள் உற்பத்தியின் பல்வேறு கட்டங்களில் எடுக்கப்பட்டு, வண்ணத் துல்லியம், பாகுத்தன்மை, உலர்த்தும் நேரம் மற்றும் ஒட்டுதல் பண்புகள் ஆகியவற்றிற்காக சோதிக்கப்படுகின்றன. மை தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதையும், அச்சிடும் பயன்பாடுகளில் சிறப்பாக செயல்படுவதையும் இது உறுதி செய்கிறது.
பேக்கேஜிங்
மை அனைத்து தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெற்றவுடன், அது விநியோகத்திற்காக தொகுக்கப்படுகிறது. அச்சு மைகள் பெரும்பாலும் ஒளி மற்றும் காற்று-தடுப்பு கொள்கலன்களில் சேமிக்கப்படுகின்றன, அவை அவற்றின் தரத்தை குறைக்கலாம். சேமிப்பு மற்றும் ஷிப்பிங்கின் போது மை செயல்திறனை பராமரிக்க சரியான பேக்கேஜிங் முக்கியமானது.
அச்சிடும் மை வகை
பல வகையான அச்சிடும் மைகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மிகவும் பொதுவான வகைகளில் சில:
ஆஃப்செட் மை:ஆஃப்செட் பிரிண்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் இந்த மை வேகமாக உலர்த்தும் நேரம் மற்றும் சிறந்த வண்ண இனப்பெருக்கம் ஆகியவற்றிற்காக அறியப்படுகிறது.
Flexographic Inks:Flexographic மைகள் பொதுவாக பேக்கேஜிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் பல்வேறு அடி மூலக்கூறுகளில் அதிவேக அச்சிடுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
கிராவூர் மை:இந்த வகை மை கிராவ்ர் பிரிண்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சிறந்த விவரங்களுடன் உயர்தர படங்களை உருவாக்கும் திறனுக்காக அறியப்படுகிறது.
டிஜிட்டல் மை:டிஜிட்டல் பிரிண்டிங்கின் எழுச்சியுடன், இன்க்ஜெட் மற்றும் லேசர் அச்சுப்பொறிகளில் பயன்படுத்த மைகள் சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.
சுருக்கமாக, அச்சிடும் மைகளின் உற்பத்தி என்பது கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்கள், துல்லியமான உற்பத்தி நுட்பங்கள் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான செயல்முறையாகும். அச்சிடும் மை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, இந்த முக்கியமான தயாரிப்பின் பின்னால் உள்ள அறிவியலை எடுத்துக்காட்டுவது மட்டுமல்லாமல், அச்சிடும் துறையில் அதன் முக்கியத்துவத்தையும் வலியுறுத்துகிறது. வணிக அல்லது கலைப் பயன்பாட்டிற்காக இருந்தாலும், அச்சிடும் மையின் தரமானது இறுதி வெளியீட்டை பெரிதும் பாதிக்கிறது, இது அச்சிடும் உலகின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகிறது. தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், மை தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் மற்றும் பொருட்கள் எதிர்காலத்தில் இன்னும் புதுமையான அச்சிடும் தீர்வுகளுக்கு வழி வகுக்கும்.
இடுகை நேரம்: அக்டோபர்-14-2024