මුද්රණ තීන්ත මුද්රණ ක්‍රියාවලියේ වැදගත් අංගයක් වන අතර මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පුවත්පත් සිට ඇසුරුම් කිරීම දක්වා, භාවිතා කරන තීන්ත, අවසාන නිෂ්පාදනයේ පෙනුම සහ කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. නමුත් ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබෙනවාද කොහොමද කියලාමුද්රණ තීන්තසාදා තිබේද? මෙම ලිපිය තීන්ත නිෂ්පාදනයේ සිත් ඇදගන්නාසුළු ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ වන විවිධ අමුද්රව්ය, ක්‍රම සහ ශිල්පීය ක්‍රම ගවේෂණය කරයි.
අපි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට කිමිදීමට පෙර, කුමක් දැයි තේරුම් ගැනීම වැදගත්යමුද්රණ තීන්තවේ. එහි හරය, මුද්රණ තීන්ත යනු වර්ණක හෝ ඩයි වර්ග, ද්‍රාවක සහ ආකලන අඩංගු ද්‍රවයක් හෝ තලපයකි. මෙම සංරචක එක්ව, විවිධ පෘෂ්ඨයන් සඳහා යෙදිය හැකි ද්රව්යයක් නිර්මාණය කරයි, පෙළ සහ රූප ප්රතිනිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
හි ප්‍රධාන සංරචක ගැන ඉගෙන ගනිමුමුද්රණ තීන්ත
වර්ණක සහ ඩයි වර්ග: මේවා තීන්තවල වර්ණක වේ. වර්ණක යනු ද්‍රව මාධ්‍යයක දිය නොවන ඝන අංශු වන අතර ඩයි වර්ග ද්‍රාව්‍ය වන අතර වර්ණවත් වර්ණ සපයයි. වර්ණක සහ ඩයි වර්ග අතර තේරීම රඳා පවතින්නේ සැහැල්ලු බව, පාරාන්ධතාව සහ වර්ණ තීව්‍රතාවය වැනි තීන්තවල අපේක්ෂිත ගුණාංග මත ය.
බයින්ඩර්: වර්ණක අංශු එකට තබා ගැනීමට සහ ඒවා උපස්ථරයට (මුද්රණය කළ යුතු මතුපිටට) ඇලී සිටින බව සහතික කිරීමට බන්ධන අත්‍යවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍ය ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය අතර ස්වභාවික ප්‍රභවයන්ගෙන් ලබා ගත හැකි හෝ රසායනිකව සංස්ලේෂණය කළ හැකි දුම්මල ඇතුළත් වේ.
ද්‍රාවක: ද්‍රාව්‍ය යනු වර්ණක සහ බන්ධක රැගෙන යන ද්‍රව වේ. ඒවා නිෂ්පාදනය කරන තීන්ත වර්ගය අනුව ජලය මත පදනම් වූ, ද්‍රාවක මත පදනම් වූ හෝ තෙල් මත පදනම් විය හැකිය. ද්‍රාවක තේරීම තීන්ත වියළීමේ කාලය, දුස්ස්රාවීතාවය සහ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
අතිෙර්ක: තීන්තවල කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ ආකලන අඩංගු වේ. මේවාට ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා surfactants, පදිංචි වීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථායීකාරක සහ යෙදුම අතරතුර වායු බුබුලු අඩු කිරීමට defoaming නියෝජිතයන් ඇතුළත් විය හැකිය.
කරුණාකර අපගේ සමාගමේ මුද්රණ තීන්ත, ආකෘතිය බලන්නLQ-INK Web offset wheel machine සඳහා Heat-set Web Offset Ink
1. විචිත්‍රවත් වර්ණය, ඉහළ සාන්ද්‍රණය, විශිෂ්ට බහු මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය, පැහැදිලි තිත්, ඉහළ විනිවිදභාවය.
2. විශිෂ්ට තීන්ත / ජල සමතුලිතතාවය, මුද්රණාලය මත හොඳ ස්ථාවරත්වයක්
3. විශිෂ්ට අනුවර්තනය වීම, හොඳ ඉමල්සිෆිකේෂන්-ප්රතිරෝධය, හොඳ ස්ථාවරත්වය.
4. විශිෂ්ට අතුල්ලන ප්රතිරෝධය, හොඳ වේගවත් බව, කඩදාසි මත වේගයෙන් වියළීම, සහ අඩු වියළන විට මුද්රණ යන්ත්‍රයේදී ඉහළ වේගයකින් වර්ණ හතරකින් මුද්රණය කිරීම සඳහා විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක්
තීන්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
මුද්රණ තීන්ත නිෂ්පාදනයට පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම අවසාන නිෂ්පාදනය කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක බිඳවැටීමක් මෙන්න:
අමුද්රව්ය තේරීම
මුද්රණ තීන්ත සෑදීමේ පළමු පියවර වන්නේ නිවැරදි අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීමයි. නිෂ්පාදකයින් විසින් වර්ණක, බන්ධක, ද්‍රාවක සහ ආකලන තීන්තවල නිශ්චිත අවශ්‍යතා වන වර්ණය, වියළන කාලය සහ යෙදුම් ක්‍රමය මත පදනම්ව තෝරා ගනී. තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියට බොහෝ විට අවශ්‍ය කාර්ය සාධනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පුළුල් පරීක්ෂණ සහ සූත්‍රගත කිරීම් ඇතුළත් වේ.
වර්ණක විසුරුම
අමුද්රව්ය තෝරා ගත් පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ වර්ණකය විසුරුවා හැරීමයි. වර්ණකය තීන්තවල ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා මෙය තීරණාත්මක පියවරකි. අධිවේගී මික්සර්, බෝල මෝල් හෝ ත්‍රි-රෝල් මෝල් ඇතුළු විවිධ ක්‍රම භාවිතයෙන් විසුරුම ලබා ගත හැකිය. ඉලක්කය වන්නේ වර්ණක අංශු සියුම් ප්‍රමාණවලට බිඳ දැමීමයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වඩා හොඳ වර්ණ තීව්‍රතාවයක් සහ අනුකූලතාවයක් ඇති වේ.
මිශ්ර කරන්න
වර්ණක විසුරුවා හැරීමෙන් පසුව, ඊළඟ පියවර වන්නේ ඒවා බන්ධන සහ ද්රාවණ සමඟ මිශ්ර කිරීමයි. තීන්ත අපේක්ෂිත දුස්ස්රාවීතාවය සහ ප්‍රවාහ ලක්ෂණ ලබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා මෙය පාලිත පරිසරයක සිදු කෙරේ. මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය පැය කිහිපයක් ගත විය හැක, භාවිතා කරන වට්ටෝරුව සහ උපකරණ මත පදනම්ව.
පරීක්ෂණ සහ තත්ත්ව පාලනය
තත්ත්ව පාලනය තීන්ත නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන අංගයකි. තීන්ත සාම්පල නිෂ්පාදනයේ විවිධ අවස්ථා වලදී ලබා ගන්නා අතර වර්ණ නිරවද්‍යතාවය, දුස්ස්රාවිතතාවය, වියළන කාලය සහ ඇලවුම් ගුණාංග සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මෙම තීන්ත අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන අතර මුද්රණ යෙදුම්වල හොඳින් ක්‍රියා කරන බව සහතික කරයි.
ඇසුරුම්කරණය
තීන්ත සියලු තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ සමත් වූ පසු, එය බෙදා හැරීම සඳහා ඇසුරුම් කර ඇත. මුද්රණ තීන්ත බොහෝ විට ආලෝකය සහ සුළං රහිත බහාලුම්වල ගබඩා කර ඇති අතර එමඟින් ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය අඩු විය හැකිය. ගබඩා කිරීමේදී සහ නැව්ගත කිරීමේදී තීන්ත ක්‍රියාකාරීත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිසි ඇසුරුම්කරණය ඉතා වැදගත් වේ.
මුද්රණ තීන්ත වර්ගය
මුද්රණ තීන්ත වර්ග බොහොමයක් ඇත, එක් එක් විශේෂිත යෙදුමක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. වඩාත් පොදු වර්ග කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
ඕෆ්සෙට් තීන්ත:ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේදී භාවිතා වන මෙම තීන්ත එහි වේගවත් වියළන කාලය සහ විශිෂ්ට වර්ණ ප්රතිනිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රසිද්ධය.
Flexographic තීන්ත:Flexographic තීන්ත සාමාන්යයෙන් ඇසුරුම්වල භාවිතා වන අතර විවිධ උපස්ථර මත අධිවේගී මුද්රණය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
Gravure තීන්ත:මෙම තීන්ත වර්ගය gravure print කිරීමේදී භාවිතා වන අතර ඉතා සියුම් විස්තර සහිත උසස් තත්ත්වයේ රූප නිපදවීමේ හැකියාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය.
ඩිජිටල් තීන්ත:ඩිජිටල් මුද්‍රණයේ නැගීමත් සමග, inkjet සහ ලේසර් මුද්රණ යන්ත්‍රවල භාවිතය සඳහා තීන්ත විශේෂයෙන් සංවර්ධනය කර ඇත.
කෙටියෙන් කිවහොත්, මුද්රණ තීන්ත නිෂ්පාදනය ප්‍රවේශමෙන් තෝරාගත් අමුද්රව්ය, නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම සහ දැඩි තත්ත්ව පාලනය ඇතුළත් සංකීර්ණ හා සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියකි. මුද්රණ තීන්ත සාදන ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීම මෙම වැදගත් නිෂ්පාදනය පිටුපස ඇති විද්‍යාව ඉස්මතු කරනවා පමණක් නොව, මුද්රණ කර්මාන්තයේ එහි වැදගත්කම ද අවධාරණය කරයි. වාණිජ හෝ කලාත්මක භාවිතය සඳහා වුවද, මුද්රණ තීන්තවල ගුණාත්මක භාවය අවසාන නිමැවුමට බෙහෙවින් බලපාන අතර එය මුද්රණ ලෝකයේ වැදගත් අංගයක් බවට පත් කරයි. තාක්‍ෂණය අඛණ්ඩව විකාශනය වන විට, තීන්ත නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ක්‍රම සහ ද්‍රව්‍ය ද අනාගතයේදී වඩාත් නව්‍ය මුද්රණ විසඳුම් සඳහා මග පාදනු ඇත.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-14-2024