Hot Stamping foil යනු ඇසුරුම්කරණය, මුද්‍රණය සහ නිෂ්පාදන අලංකරණය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන බහුකාර්ය සහ ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍යයකි. එය නිෂ්පාදන සඳහා අලංකාරය සහ නවීනත්වය එක් කරයි, ඒවා රාක්කයේ කැපී පෙනේ. නමුත් මෙම දිදුලන, නෙත් සිත් ඇදගන්නා තීරුව සාදා ගන්නේ කෙසේදැයි ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? මෙම ලිපියෙන් අපි අමුද්‍රව්‍යවල සිට අවසන් නිශ්පාදනය දක්වා උණුසුම් මුද්දර තීරු නිෂ්පාදනය කිරීමේ සංකීර්ණ ක්රියාවලිය ගවේෂණය කරමු.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට කිමිදීමට පෙර, ඇලුමිනියම් තීරු යනු කුමක්දැයි වටහා ගැනීම අවශ්ය වේ. උණුසුම්මුද්දර තීරුතාපය සහ පීඩනය යොදා ගනිමින් කඩදාසි, ප්ලාස්ටික් හෝ කාඩ්බෝඩ් වැනි උපස්ථරයකට මාරු කළ හැකි ලෝහමය හෝ වර්ණක තීන්ත ආලේප කරන ලද පටලයකි. එහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ එම්බෝස් කරන ලද අයිතමවල දෘශ්‍ය ආකර්ෂණය වැඩි කරන විචිත්‍රවත් පරාවර්තක නිමාවකි.
අමු ද්රව්ය
උණුසුම් මුද්දර තීරු නිෂ්පාදනය අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙන් ආරම්භ වේ. ප්රධාන සංරචක ඇතුළත් වේ:
1.පාදක චිත්රපටය:මූලික චිත්රපටය සාමාන්යයෙන් පොලියෙස්ටර් හෝ වෙනත් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත. චිත්රපටය ලෝහමය හෝ වර්ණක තීන්ත සඳහා වාහකයක් ලෙස සේවය කරන අතර අවශ්ය ශක්තිය සහ නම්යතාවය සපයයි.
2. ලෝහමය වර්ණක:මෙම වර්ණක තීරු වල ග්ලෝස් සහ පරාවර්තක ගුණාංග සඳහා වගකිව යුතුය. පොදු ලෝහ වර්ණකවලට ඇලුමිනියම්, ලෝකඩ සහ තඹ ඇතුළත් වේ. වර්ණක තෝරා ගැනීම තීරු වල අවසාන පෙනුමට බලපායි.
3. මැලියම්:ලෝහමය වර්ණක පාදක පටලයට බන්ධනය කිරීමට මැලියම් භාවිතා කරයි. මුද්දර දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී වර්ණක නිවැරදිව පිළිපැදිය යුතු බව ඔවුන් සහතික කරයි.
4. මුදා හැරීමේ ආලේපනය:උපස්ථරයට වර්ණක මාරු කිරීම ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් තීරු මත මුදා හැරීමේ ආලේපනයක් යොදන්න. මෙම ආෙල්පනය මුද්දර තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී පාදක පටලයෙන් පහසුවෙන් වෙන් කිරීමට තීරුව සක්‍රීය කරයි.
5.වර්ණ තීන්ත:ලෝහමය වර්ණකවලට අමතරව, මැට්, ග්ලොස් සහ සැටින් ඇතුළු විවිධ නිමාවන් නිර්මාණය කිරීමට වර්ණ තීන්ත එකතු කළ හැකිය.
ඔබට කරුණාකර අපගේ මෙම සමාගමේ නිෂ්පාදන විස්තර පිටුවට පිවිසිය හැක, ආදර්ශ අංකය වේකඩදාසි හෝ ප්ලාස්ටික් මුද්දර සඳහා LQ-HFS උණුසුම් මුද්දර තීරු
එය සෑදී ඇත්තේ ආලේපනය සහ රික්ත වාෂ්පීකරණය හරහා පටල පදනම මත ලෝහ තීරු තට්ටුවක් එකතු කිරීමෙනි. ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් ඝනකම සාමාන්යයෙන් (12, 16, 18, 20) μm වේ. 500 ~ 1500mm පළල. Hot Stamping foil සෑදී ඇත්තේ ආෙල්පන මුදා හැරීමේ ස්තරය, වර්ණ තට්ටුව, රික්ත ඇලුමිනියම් සහ පසුව පටලය මත පටල ආලේප කිරීම සහ අවසානයේ නිමි භාණ්ඩය පෙරළීම මගිනි.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
නිෂ්පාදනයඋණුසුම් මුද්දර තීරුප්‍රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
1. චිත්රපට සකස් කිරීම
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ පළමු පියවර වන්නේ මූලික චිත්රපටය සකස් කිරීමයි. පොලියෙස්ටර් පටලය තහඩු තුලට නෙරා ඇති අතර, ඒවායේ මතුපිට ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. මෙම ප්‍රතිකාරය පසුකාලීන ආලේපන ක්‍රියාවලීන්හිදී තීන්ත සහ වර්ණක ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි.
2. ආලේපනය
මූලික චිත්රපටය සූදානම් වූ පසු, ආලේපන ක්රියාවලිය ආරම්භ වේ. මෙම චිත්රපටය සඳහා ඇලවුම් ස්ථරයක් යෙදීම හා පසුව ලෝහමය වර්ණක හෝ වර්ණ තීන්ත ආලේප කිරීම ඇතුළත් වේ. ග්‍රේවර් මුද්‍රණය, ෆ්ලෙක්සොග්‍රැෆික් මුද්‍රණය හෝ ස්ලොට් ඩයි ආලේපනය ඇතුළු විවිධ ක්‍රම භාවිතයෙන් ආලේපනය කළ හැකිය.
ආලේපන ක්රමය තෝරාගැනීම වර්ණක ස්ථරයේ අපේක්ෂිත ඝනකම සහ ඒකාකාරිත්වය මත රඳා පවතී. යෙදුමෙන් පසුව, අතිරික්ත තෙතමනය ඉවත් කිරීම සහ ඇලවුම් කට්ටල නිසි ලෙස සහතික කිරීම සඳහා චිත්රපටය වියලනු ලැබේ.
3. මුදා හැරීමේ ආලේපනය යෙදීම
ලෝහමය වර්ණක සහ තීන්ත ආලේප කිරීමෙන් පසු චිත්රපටයට ප්රති-ස්ටික් ආලේපනයක් එකතු කරනු ලැබේ. මෙම ආලේපනය උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ක්රියාවලියට තීරනාත්මක වන අතර එමඟින් වර්ණකය මූලික පටලයට ඇලී නොසිට උපස්ථරයට සුමටව මාරු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
4. Slitting සහ rewinding
තීරු ආලේප කර වියලන ලද පසු, එය අවශ්ය පළල පටු රෝල් කපා ඇත. තීරු මුද්දර යන්ත්රය තුළට තීරු පහසුවෙන් පෝෂණය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම ක්රියාවලිය අත්යවශ්ය වේ. කැපීමෙන් පසු, තීරු නැවත රෝල් බවට පත් කර බෙදා හැරීමට සූදානම් වේ.
5. තත්ත්ව පාලනය
තත්ත්ව පාලනය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ වැදගත් අංගයකි. ඇලවීම, වර්ණ අනුකූලතාව සහ සමස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා තීරු සාම්පල පරීක්ෂා කරන්න. මෙම තීරුව කර්මාන්තයේ ප්‍රමිතීන් සහ පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් සපුරාලන බව සහතික කරයි.
6. ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම
තත්ත්ව පාලනය සමත් වූ පසු, උණුසුම් මුද්දර තීරු බෙදා හැරීම සඳහා ඇසුරුම් කරනු ලැබේ. නැව්ගත කිරීමේදී තෙතමනය හා භෞතික හානිවලින් තීරු ආරක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඇසුරුම්කරණයේ බොහෝ විට එහි පළල, දිග සහ නිර්දේශිත යෙදුම් ඇතුළුව තීරුවල පිරිවිතර පිළිබඳ තොරතුරු අඩංගු වේ.
අයදුම් කිරීමඋණුසුම් මුද්දර තීරු
උණුසුම් මුද්දර තීරු පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් ඇත, ඒවා අතර:
- ඇසුරුම්කරණය: රූපලාවන්‍ය ද්රව්ය, ආහාර පාන වැනි බොහෝ පාරිභෝගික නිෂ්පාදන වෙළඳනාම සහ සැරසිලි සඳහා තීරු තීරු භාවිතා කරයි.
- මුද්‍රණය: උසස් තත්ත්වයේ ලේබල්, ව්‍යාපාරික කාඩ්පත් සහ ප්‍රවර්ධන ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ උණුසුම් මුද්දර තීරු බහුලව භාවිතා වේ.
- නිෂ්පාදන අලංකරණය: සුබපැතුම් පත්, තෑගි එතුම සහ ලිපි ද්රව්ය වැනි අයිතම බොහෝ විට ඒවායේ දෘශ්‍ය ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තීරු සරසා ඇත.
- ආරක්ෂක විශේෂාංග: සමහර උණුසුම් මුද්දර තීරු ආරක්ෂිත විශේෂාංග සමඟ නිර්මාණය කර ඇති අතර, ඒවා මුදල් නෝට්ටු, හැඳුනුම්පත් සහ අනෙකුත් සංවේදී ලේඛනවල භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
නිෂ්පාදනයඋණුසුම් මුද්දර තීරුයනු විවිධ අමුද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් සංකීර්ණ හා සියුම් ක්‍රියාවලියකි. මූලික චිත්රපට තේරීමේ සිට ලෝහමය වර්ණක සහ ප්රති-ස්ටික් ආලේපන යෙදීම දක්වා සෑම පියවරක්ම විවිධ කර්මාන්ත හරහා නිෂ්පාදනවල දෘශ්‍ය ආකර්ෂණය වැඩි දියුණු කරන උසස් තත්ත්වයේ තීරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සිත් ඇදගන්නා ඇසුරුම් සැරසිලි සඳහා පාරිභෝගික ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වන බැවින්, වෙළඳපොලේ තීරු මුද්‍රා තැබීමේ වැදගත්කම නිසැකවම සැලකිය යුතු ලෙස පවතී. මෙම අසාමාන්ය ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කරන ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීම, එහි ශිල්පීයත්වය පමණක් නොව, නිර්මාණ සහ වෙළඳනාම ලෝකයේ එහි වටිනාකම ද අවධාරණය කරයි.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-04-2024