Печатные краски являются важной частью процесса печати и играют жизненно важную роль в качестве и долговечности печатных материалов. От газет до упаковки — используемые чернила могут существенно повлиять на внешний вид и характеристики конечного продукта. Но задумывались ли вы когда-нибудь, какпечатная краскасделано? Эта статья углубляется в увлекательный процесс производства чернил, изучая различные ингредиенты, методы и приемы.
Прежде чем мы углубимся в производственный процесс, важно понять, чтопечатная краскаявляется. По своей сути печатная краска представляет собой жидкость или пасту, содержащую пигменты или красители, растворители и добавки. Вместе эти компоненты создают вещество, которое можно наносить на различные поверхности, позволяя воспроизводить текст и изображения.
Давайте узнаем об основных компонентахпечатная краска
Пигменты и красители: это красители в чернилах. Пигменты представляют собой твердые частицы, нерастворимые в жидкой среде, тогда как красители растворимы и обеспечивают яркие цвета. Выбор между пигментами и красителями зависит от желаемых свойств чернил, таких как светостойкость, непрозрачность и интенсивность цвета.
Связующие вещества: Связующие вещества необходимы для удержания частиц пигмента вместе и обеспечения их сцепления с подложкой (поверхностью, на которой будет производиться печать). Обычные клеи включают смолы, которые могут быть получены из природных источников или синтезированы химически.
Растворитель: Растворители — это жидкости, содержащие пигменты и связующие вещества. Они могут быть на водной основе, на основе растворителя или на масляной основе, в зависимости от типа производимых чернил. Выбор растворителя влияет на время высыхания, вязкость и общие характеристики чернил.
Добавки: Содержит различные добавки для улучшения характеристик чернил. Они могут включать поверхностно-активные вещества для улучшения текучести, стабилизаторы для предотвращения оседания и пеногасители для уменьшения пузырьков воздуха во время нанесения.
Пожалуйста, посетите печатную краску нашей компании, модельLQ-INK Термоотверждаемые чернила для рулонной офсетной машины для рулонной офсетной машины
1. Яркие цвета, высокая концентрация, отличное качество мультипечати, четкая точка, высокая прозрачность.
2. Отличный баланс чернил/воды, хорошая стабильность при печати.
3. Отличная адаптируемость, хорошая устойчивость к эмульгированию, хорошая стабильность.
4. Отличная стойкость к истиранию, хорошая стойкость, быстрое высыхание на бумаге и низкая скорость высыхания при печати. Отличные характеристики для высокоскоростной четырехцветной печати.
Процесс изготовления чернил
Производство печатных красок включает в себя несколько этапов, каждый из которых имеет решающее значение для обеспечения соответствия конечного продукта отраслевым стандартам. Вот разбивка типичного производственного процесса:
Выбор ингредиентов
Первым шагом в изготовлении печатной краски является выбор правильных ингредиентов. Производители выбирают пигменты, связующие, растворители и добавки, исходя из конкретных требований к чернилам, таких как цвет, время высыхания и метод нанесения. Процесс выбора часто включает в себя обширное тестирование и формулирование для достижения желаемой производительности.
Дисперсия пигмента
После того, как ингредиенты выбраны, следующим шагом будет диспергирование пигмента. Это важный шаг для обеспечения равномерного распределения пигмента в чернилах. Дисперсия может быть достигнута с использованием различных методов, включая высокоскоростные смесители, шаровые мельницы или трехвалковые мельницы. Цель состоит в том, чтобы разбить частицы пигмента на более мелкие, что приведет к лучшей интенсивности и консистенции цвета.
Смешивание
После того, как пигменты диспергированы, следующим шагом будет их смешивание со связующими веществами и растворителями. Это делается в контролируемой среде, чтобы гарантировать, что чернила достигают желаемой вязкости и характеристик текучести. Процесс смешивания может занять несколько часов, в зависимости от рецепта и используемого оборудования.
Тестирование и контроль качества
Контроль качества является ключевым аспектом производства чернил. Образцы чернил отбираются на различных этапах производства и проверяются на точность цветопередачи, вязкость, время высыхания и адгезионные свойства. Это гарантирует, что чернила соответствуют требуемым спецификациям и хорошо работают в полиграфии.
Упаковка
Как только чернила проходят все тесты контроля качества, они упаковываются для распространения. Печатные краски часто хранят в свето- и ветронепроницаемых контейнерах, что может снизить их качество. Правильная упаковка имеет решающее значение для сохранения характеристик чернил во время хранения и транспортировки.
Тип печатной краски
Существует множество типов печатных красок, каждый из которых предназначен для определенного применения. Некоторые из наиболее распространенных типов включают в себя:
Офсетные чернила:Эти чернила, используемые в офсетной печати, известны своим быстрым высыханием и превосходной цветопередачей.
Флексографские краски:Флексографские краски обычно используются в упаковке и предназначены для высокоскоростной печати на различных носителях.
Чернила глубокой печати:Этот тип чернил используется в глубокой печати и известен своей способностью создавать высококачественные изображения с мелкими деталями.
Цифровые чернила:С развитием цифровой печати чернила были специально разработаны для использования в струйных и лазерных принтерах.
Короче говоря, производство печатных красок — это сложный и запутанный процесс, включающий тщательно отобранные ингредиенты, точные технологии производства и строгий контроль качества. Понимание того, как производятся печатные краски, не только подчеркивает науку, лежащую в основе этого важного продукта, но также подчеркивает его важность в полиграфической промышленности. Будь то коммерческое или художественное использование, качество печатных красок сильно влияет на конечный результат, что делает их важной частью мира печати. По мере развития технологий будут развиваться методы и материалы, используемые при производстве чернил, что открывает путь к более инновационным решениям для печати в будущем.
Время публикации: 14 октября 2024 г.