Фольга для горячего тиснения — универсальный и популярный материал, используемый в различных отраслях промышленности, включая упаковку, полиграфию и декорирование продукции. Он придает продуктам нотку элегантности и изысканности, выделяя их на полке. Но задумывались ли вы когда-нибудь, как делается эта сверкающая, привлекающая внимание фольга? В этой статье мы рассмотрим сложный процесс производства фольги для горячего тиснения от сырья до конечного продукта.
Прежде чем погрузиться в процесс изготовления, необходимо понять, что такое алюминиевая фольга. Горячийтиснение фольгойпредставляет собой пленку, покрытую металлическими или пигментированными чернилами, которые можно переносить на подложку, такую как бумага, пластик или картон, с помощью тепла и давления. В результате получается яркая отражающая поверхность, которая повышает визуальную привлекательность тисненых изделий.
Сырье
Производство фольги для горячего тиснения начинается с выбора сырья. Основные компоненты включают в себя:
1. Базовая пленка:Базовая пленка обычно изготавливается из полиэстера или других пластиковых материалов. Пленка служит носителем для металлических или пигментированных чернил и обеспечивает необходимую прочность и гибкость.
2. Металлические пигменты:Эти пигменты отвечают за блеск и светоотражающие свойства фольги. Обычные металлические пигменты включают алюминий, бронзу и медь. Выбор пигмента влияет на конечный вид фольги.
3. Клей:Клеи используются для приклеивания металлических пигментов к основной пленке. Они обеспечивают правильное прилипание пигментов в процессе штамповки.
4. Разделительное покрытие:Нанесите антиадгезионное покрытие на алюминиевую фольгу, чтобы ускорить перенос пигмента на подложку. Это покрытие позволяет фольге легко отделяться от основной пленки в процессе тиснения.
5. Цветные чернила:В дополнение к металлическим пигментам можно добавлять цветные чернила для создания различных видов отделки, включая матовую, глянцевую и атласную.
Вы можете посетить нашу страницу с подробным описанием продукта этой компании, номер модели:Фольга для горячего тиснения LQ-HFS для тиснения на бумаге или пластике
Его изготавливают путем нанесения слоя металлической фольги на пленочную основу путем нанесения покрытия и вакуумного испарения. Толщина анодированного алюминия обычно составляет (12, 16, 18, 20) мкм. Ширина 500 ~ 1500 мм. Фольга для горячего тиснения изготавливается путем нанесения разделительного слоя, цветного слоя, вакуумного алюминия, а затем нанесения пленки на пленку и, наконец, перемотки готового продукта.
Производственный процесс
Производствофольга для горячего тиснениявключает в себя несколько ключевых шагов, каждый из которых имеет решающее значение для обеспечения качества и производительности конечного продукта.
1. Подготовка фильма
Первым этапом производственного процесса является подготовка базовой пленки. Полиэфирную пленку экструдируют в листы, которые затем обрабатывают для улучшения свойств поверхности. Эта обработка улучшает адгезию чернил и пигментов во время последующих процессов нанесения покрытия.
2. Покрытие
Когда основная пленка готова, начинается процесс нанесения покрытия. Это предполагает нанесение слоя клея на пленку, а затем нанесение металлических пигментов или цветных чернил. Покрытие может быть нанесено различными методами, включая глубокую печать, флексографическую печать или покрытие щелевой матрицей.
Выбор способа покрытия зависит от желаемой толщины и однородности пигментного слоя. После нанесения пленку высушивают, чтобы удалить лишнюю влагу и обеспечить правильное схватывание клея.
3. Нанесение антиадгезионного покрытия
После нанесения металлических пигментов и чернил на пленку наносится антипригарное покрытие. Это покрытие имеет решающее значение для процесса горячего тиснения, поскольку оно позволяет пигменту плавно переноситься на подложку, не прилипая к основной пленке.
4. Нарезка и перемотка.
После того как фольга покрыта и высушена, ее разрезают на узкие рулоны желаемой ширины. Этот процесс необходим для обеспечения легкой подачи фольги в машину для тиснения фольгой. После резки фольга сматывается в рулоны и готова к распространению.
5. Контроль качества
Контроль качества является важной частью производственного процесса. Проверьте образцы фольги на адгезию, постоянство цвета и общие характеристики. Это гарантирует, что фольга соответствует отраслевым стандартам и ожиданиям клиентов.
6. Упаковка и распространение.
После прохождения контроля качества фольга для горячего тиснения будет упакована для реализации. Крайне важно защитить фольгу от влаги и физических повреждений во время транспортировки. На упаковке часто содержится информация о характеристиках фольги, включая ее ширину, длину и рекомендуемые области применения.
Применениефольга для горячего тиснения
Фольга для горячего тиснения имеет широкий спектр применения, в том числе:
- Упаковка: во многих потребительских товарах, таких как косметика, продукты питания и напитки, фольга используется для брендинга и украшения.
- ПЕЧАТЬ: Фольга для горячего тиснения обычно используется в полиграфической промышленности для производства высококачественных этикеток, визитных карточек и рекламных материалов.
- Украшение продукции: такие предметы, как поздравительные открытки, подарочная упаковка и канцелярские товары, часто декорируются фольгой, чтобы повысить их визуальную привлекательность.
- Функции безопасности: некоторые фольги для горячего тиснения имеют функции безопасности, что делает их идеальными для использования на банкнотах, удостоверениях личности и других конфиденциальных документах.
Производствофольга для горячего тисненияЭто сложный и деликатный процесс, включающий разнообразие сырья и производственных процессов. От выбора базовой пленки до нанесения металлических пигментов и антипригарных покрытий — каждый шаг играет жизненно важную роль в производстве высококачественной фольги, которая повышает визуальную привлекательность продукции во многих отраслях. Поскольку потребительский спрос на привлекательное оформление упаковки продолжает расти, важность тиснения фольгой на рынке, несомненно, остается значительной. Понимание того, как производится этот необычный материал, подчеркивает не только его мастерство, но и его ценность в мире дизайна и брендинга.
Время публикации: 04 ноября 2024 г.