Folia do tłoczenia na gorąco to wszechstronny i popularny materiał stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w pakowaniu, poligrafii i dekoracji produktów. Dodaje produktom elegancji i wyrafinowania, sprawiając, że wyróżniają się na półce. Ale czy zastanawiałeś się kiedyś, jak powstaje ta błyszcząca, przyciągająca wzrok folia? W tym artykule przyjrzymy się złożonemu procesowi produkcji folii do tłoczenia na gorąco od surowców do produktu końcowego.
Przed przystąpieniem do procesu produkcyjnego należy zrozumieć, czym jest folia aluminiowa. Gorącyfolia do stemplowaniato folia pokryta tuszem metalicznym lub pigmentowym, którą można przenieść na podłoże takie jak papier, plastik lub karton za pomocą ciepła i ciśnienia. Rezultatem jest żywe, odblaskowe wykończenie, które zwiększa atrakcyjność wizualną wytłaczanych przedmiotów.
Surowce
Produkcja folii do tłoczenia na gorąco rozpoczyna się od doboru surowców. Główne komponenty obejmują:
1. Film bazowy:Folia bazowa jest zwykle wykonana z poliestru lub innych tworzyw sztucznych. Folia służy jako nośnik dla farb metalicznych lub pigmentowych i zapewnia niezbędną wytrzymałość i elastyczność.
2. Pigmenty metaliczne:Pigmenty te odpowiadają za połysk i właściwości odblaskowe folii. Typowe pigmenty metaliczne obejmują aluminium, brąz i miedź. Wybór pigmentu wpływa na ostateczny wygląd folii.
3. Klej:Kleje służą do łączenia pigmentów metalicznych z folią bazową. Zapewniają one prawidłową przyczepność pigmentów podczas procesu tłoczenia.
4. Zwolnij powłokę:Nałóż powłokę antyadhezyjną na folię aluminiową, aby ułatwić transfer pigmentu na podłoże. Powłoka ta umożliwia łatwe oddzielenie folii od folii bazowej podczas procesu tłoczenia.
5. Atramenty kolorowe:Oprócz pigmentów metalicznych można dodać kolorowe tusze, aby uzyskać różnorodne wykończenia, w tym matowe, błyszczące i satynowe.
Możesz odwiedzić naszą stronę ze szczegółami produktu tej firmy, numer modelu toFolia do tłoczenia na gorąco LQ-HFS do tłoczenia papieru lub tworzyw sztucznych
Polega na nałożeniu warstwy folii metalowej na podłoże folii poprzez powlekanie i odparowanie próżniowe. Grubość anodowanego aluminium wynosi zazwyczaj (12, 16, 18, 20) μm. Szerokość 500 ~ 1500 mm. Folia tłoczona na gorąco jest wytwarzana przez warstwę uwalniającą powłokę, warstwę koloru, próżniowe aluminium, a następnie powlekanie folii na folii i na koniec przewijanie gotowego produktu.
Proces produkcyjny
Produkcjafolia do tłoczenia na gorącoobejmuje kilka kluczowych etapów, z których każdy ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i wydajności produktu końcowego.
1. Przygotowanie filmu
Pierwszym krokiem w procesie produkcyjnym jest przygotowanie folii bazowej. Folia poliestrowa jest wytłaczana w arkusze, które są następnie poddawane obróbce w celu poprawy ich właściwości powierzchniowych. Zabieg ten poprawia przyczepność atramentu i pigmentu podczas kolejnych procesów powlekania.
2. Powłoka
Gdy folia bazowa będzie już gotowa, rozpoczyna się proces powlekania. Polega to na nałożeniu warstwy kleju na folię, a następnie nałożeniu pigmentów metalicznych lub kolorowych tuszy. Powlekanie można wykonać różnymi metodami, w tym drukiem wklęsłym, drukiem fleksograficznym lub powlekaniem matrycowym.
Wybór metody powlekania zależy od pożądanej grubości i jednorodności warstwy pigmentu. Po nałożeniu folię suszy się w celu usunięcia nadmiaru wilgoci i zapewnienia prawidłowego wiązania kleju.
3. Nałożenie powłoki antyadhezyjnej
Po nałożeniu metalicznych pigmentów i tuszy na folię nakładana jest powłoka antyadhezyjna. Powłoka ta ma kluczowe znaczenie w procesie tłoczenia na gorąco, ponieważ umożliwia płynne przeniesienie pigmentu na podłoże bez przyklejania się do folii bazowej.
4. Cięcie i przewijanie
Po powleczeniu i wysuszeniu folia jest cięta na wąskie rolki o pożądanej szerokości. Proces ten jest niezbędny, aby folia mogła być łatwo podawana do maszyny do tłoczenia folii. Po rozcięciu folia jest zwijana w rolki gotowe do dystrybucji.
5. Kontrola jakości
Kontrola jakości jest ważną częścią procesu produkcyjnego. Przetestuj próbki folii pod kątem przyczepności, spójności kolorów i ogólnej wydajności. Dzięki temu folia spełnia standardy branżowe i oczekiwania klientów.
6. Pakowanie i dystrybucja
Po przejściu kontroli jakości folia do tłoczenia na gorąco zostanie zapakowana do dystrybucji. Bardzo ważne jest zabezpieczenie folii przed wilgocią i uszkodzeniami fizycznymi podczas transportu. Na opakowaniach często znajdują się informacje o parametrach folii, m.in. o jej szerokości, długości i zalecanych zastosowaniach.
Zastosowaniefolia do tłoczenia na gorąco
Folia do hot-stampingu ma szerokie zastosowanie, m.in.:
- Opakowanie: Wiele produktów konsumenckich, takich jak kosmetyki, żywność i napoje, wykorzystuje folię do znakowania i dekoracji.
- DRUK: Folia termotłoczona jest powszechnie stosowana w branży poligraficznej do produkcji wysokiej jakości etykiet, wizytówek i materiałów promocyjnych.
- Dekoracja produktu: Przedmioty takie jak kartki okolicznościowe, opakowania na prezenty i artykuły papiernicze są często dekorowane folią, aby zwiększyć ich atrakcyjność wizualną.
- Funkcje zabezpieczające: Niektóre folie do tłoczenia na gorąco są wyposażone w zabezpieczenia, dzięki czemu idealnie nadają się do stosowania na banknotach, dowodach osobistych i innych wrażliwych dokumentach.
Produkcjafolia do tłoczenia na gorącoto złożony i delikatny proces obejmujący różnorodne surowce i procesy produkcyjne. Od wyboru folii bazowej po nałożenie pigmentów metalicznych i powłok zapobiegających przywieraniu – każdy etap odgrywa kluczową rolę w wytwarzaniu wysokiej jakości folii, które poprawiają atrakcyjność wizualną produktów w wielu branżach. Ponieważ zapotrzebowanie konsumentów na przyciągające wzrok dekoracje opakowań stale rośnie, znaczenie tłoczenia folii na rynku niewątpliwie pozostaje znaczące. Zrozumienie sposobu wytwarzania tego niezwykłego materiału nie tylko podkreśla jego kunszt, ale także jego wartość w świecie projektowania i brandingu.
Czas publikacji: 04 listopada 2024 r