Flexografisk trykkeriindustrikjede blir mer og mer perfekt og diversifisert
Kinas kjede for flexografisk trykkeri har blitt dannet. Både innenlandsk og importert "hold tempo" har blitt realisert for utskriftsmaskiner, tilleggsutstyr for utskriftsmaskiner og utskriftsforbruksvarer. Markedskonkurransen har vært tilstrekkelig og til og med nådd det hvite varmenivået.
Som en viktig del av kjeden for fleksografisk trykkeri har produksjon og forsyning av fleksografiske plater særegne egenskaper: mer enn 80 % av produksjonen av fleksografiske plater utføres av profesjonelle plateprodusenter, så platefremstillingsselskaper er en viktig del av fleksografisk trykking industrikjede. For tiden er det hundrevis av store og små platefremstillingsfirmaer i Kina, men det er anslått at det ikke er mer enn 30 platefremstillingsselskaper med høyt spesialiseringsnivå og betydelig markedsomdømme. På grunn av det store antallet plateprodusenter blir konkurransen stadig hardere, men bare profesjonelle og storskala plateprodusenter vil gå lenger og bedre.
Den økende perfeksjonen og diversifiseringen av fleksografiske trykkeriindustrikjeder bidrar til utviklingen av flexografisk utskriftsteknologi og reduksjon av kostnader. Derfor har den bærekraftige utviklingen av Kinas fleksografiske trykk en grunnleggende garanti.
Flexografisk trykking har vært innovasjon kontinuerlig siden fødselen: fra den første gummiplaten til fremkomsten av lysfølsom harpiksplate, og deretter til bruken av digital fleksografisk plate og digital prosessflyt; Fra feltfargeblokkutskrift til halvtoneutskrift; Fra flat plate dobbeltsidig selvklebende pastaplate til sømløs hylse, det er ikke nødvendig å lime plateinnovasjon; Fra miljøvennlige løsemidler i stedet for ikke-miljøvennlige løsemidler til platefremstilling; Fra produksjon av løsemiddelplater til fremstilling av løsemiddelfrie plater (flexo for vannvask, termisk platefremstillingsteknologi, laserdirekte graveringsplatefremstillingsteknologi, etc.); Fleksiografisk press fra girakseldrift til elektronisk akselløs drift; Fra lav hastighet til høy hastighet; Fra vanlig blekk til UV-blekk; Fra aniloxvalse med lavt trådantall til keramisk aniloksvalse med høyt trådantall; Fra plastskrape til stålskrape; Fra hard dobbeltsidig tape til elastisk dobbeltsidig tape; Fra vanlige utsalgssteder til FM- og am-uttak, og deretter til hybridscreening; Fra trinn-for-trinn platefremstilling til flexo automatisk platefremstilling; Påføringen av lettvektshylse på skjermvalsen; Fra lav oppløsning til høyoppløselig prikkreproduksjonsteknologi og digital flexo flat top dot teknologi
"Tre deler av trykking, syv deler av prepress", som er mye sirkulert i bransjen, reflekterer virkelig viktigheten av prepress-teknologi. For tiden inkluderer fleksografisk prepress-teknologi hovedsakelig mønsterbehandling og platefremstilling. Her er en kort introduksjon til flat top dot-teknologien til digital flexo. De siste årene har flat top dot-teknologi blitt et hett tema innen flexografisk platefremstilling. Teknologien for produksjon av flat top dot plate er allment respektert fordi den kan forbedre stabiliteten og konsistensen til fleksografiske prikker betydelig og øke toleransen for utskriftsoperasjoner. Det er fem måter å realisere flate topputtak: neste av flint, NX fra Kodak, lux av Medusa, digiflow av DuPont og inline UV fra ASCO. Disse teknologiene har sine egne karakteristiske egenskaper, men tilleggsmaterialene eller utstyret som er involvert vil fortsatt legge press på de omfattende plateproduksjonskostnadene til brukerne. Til dette formål har flint, Medusa og DuPont investert i tilsvarende FoU-arbeid. For tiden har de lansert flate topppunktplater uten hjelp av tilleggsmaterialer eller utstyr, som flints Nef- og FTF-plater, Medusas ITP-plater, DuPonts EPR- og ESP-plater.
Objektivt sett er bruken av innenlandsk fleksografisk trykkteknologi konsistent og synkron med det høyeste nivået i Europa og Amerika. Det er ikke noe fenomen at noen utenlandsk fleksografisk trykkteknologi ikke har blitt tatt i bruk og brukt i Kina.
Innleggstid: Apr-06-2022