LQ-INK Inkt op waterbasis voor afdrukken op papier
Functie
1. Milieubescherming: omdat flexografische platen niet bestand zijn tegen benzeen, esters, ketonen en andere organische oplosmiddelen, bevatten flexografische inkt op waterbasis, in alcohol oplosbare inkt en UV-inkt momenteel niet de bovengenoemde giftige oplosmiddelen en zware metalen, dus het zijn milieuvriendelijke groene en veilige inkten.
2. Sneldrogend: dankzij het sneldrogen van flexografische inkt kan het voldoen aan de behoeften van afdrukken op niet-absorberend materiaal en afdrukken op hoge snelheid.
3. Lage viscositeit: flexografische inkt behoort tot inkt met een lage viscositeit en een goede vloeibaarheid, waardoor de flexografische machine een zeer eenvoudig rasterinktoverdrachtsysteem kan gebruiken en goede inktoverdrachtprestaties heeft.
Specificaties
Kleur | Basiskleur (CMYK) en steunkleur (volgens de kleurenkaart) |
Viscositeit | 10-25 seconden/Cai En 4# kop (25℃) |
PH-waarde | 8,5-9,0 |
Kleurkracht | 100%±2% |
Uiterlijk van het product | Gekleurde stroperige vloeistof |
Productsamenstelling | Milieuvriendelijke acrylhars op waterbasis, organische pigmenten, water en additieven. |
Productpakket | 5KG/trommel, 10KG/trommel, 20KG/trommel, 50KG/trommel, 120KG/trommel, 200KG/trommel. |
Veiligheidsvoorzieningen | Niet-ontvlambaar, niet-explosief, geurarm, geen schade aan het menselijk lichaam. |
Belangrijkste factor van flexografische inkt op waterbasis
1. Fijnheid
Fijnheid is een fysieke index voor het meten van de deeltjesgrootte van pigment en vulstof in inkt, die rechtstreeks wordt gecontroleerd door de inktfabrikant. Gebruikers kunnen het over het algemeen begrijpen en kunnen de grootte ervan tijdens gebruik niet veranderen.
2. Viscositeit
De viscositeitswaarde heeft een directe invloed op de kwaliteit van drukwerk, dus de viscositeit van inkt op waterbasis moet bij flexografisch drukken strikt worden gecontroleerd. De viscositeit van inkt op waterbasis wordt over het algemeen geregeld binnen het bereik van 30 ~ 60 seconden / 25 ℃ (verf nr. 4 kopje), en de viscositeit wordt over het algemeen geregeld tussen 40 ~ 50 seconden. Als de viscositeit te hoog is en de egaliserende eigenschappen slecht zijn, zal dit de bedrukbaarheid van inkt op waterbasis beïnvloeden, wat gemakkelijk kan leiden tot vuile platen, pastaplaten en andere verschijnselen; Als de viscositeit te laag is, heeft dit invloed op het vermogen van de drager om het pigment aan te drijven.
3.Droog
Omdat de droogsnelheid gelijk is aan de viscositeit, wat direct terug te zien is in de kwaliteit van het drukwerk. De operator moet het droogprincipe in detail begrijpen om de droogtijd van inkt op waterbasis redelijkerwijs te kunnen verdelen over de verschillende producten of substraten. Terwijl we een goede droging van inkt op waterbasis garanderen, moeten we ook rekening houden met de gematigde viscositeit of stabiele pH-waarde.
4.PH-waarde
Waterige inkt bevat een bepaalde hoeveelheid ammoniumoplossing, die wordt gebruikt om de stabiliteit te verbeteren of de waterbestendigheid na het afdrukken te vergroten. Daarom is de pH-waarde een van de belangrijke indicatoren. De pH-waarde van inkt op waterbasis wordt bij het verlaten van de fabriek doorgaans op ongeveer 9 geregeld. De pH-waarde van de machine kan worden aangepast of geregeld tussen 7,8 en 9,3