ပုံနှိပ်ခြင်းမှင်များသည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သတင်းစာများမှ ထုတ်ပိုးခြင်းအထိ၊ အသုံးပြုထားသော မှင်များသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ဒါပေမယ့် ဘယ်လိုလုပ်ရမလဲ သိချင်ဖူးလား။ပုံနှိပ်မင်လုပ်ထားတာလား? ဤဆောင်းပါးသည် မှင်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ စွဲမက်ဖွယ်ကောင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သည့် ပါဝင်ပစ္စည်းများ၊ နည်းလမ်းများနှင့် နည်းစနစ်အမျိုးမျိုးကို စူးစမ်းလေ့လာထားသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မပါဝင်မီ၊ ၎င်းသည် အရာကို နားလည်ရန် အရေးကြီးသည်။ပုံနှိပ်မင်သည် ၎င်း၏ အူတိုင်တွင် ပုံနှိပ်မင်သည် ဆိုးဆေး သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးများ၊ ပျော်ရည်များနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများပါရှိသော အရည် သို့မဟုတ် ငါးပိဖြစ်သည်။ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် မျက်နှာပြင်အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးချနိုင်သော အရာဝတ္ထုတစ်ခုကို ဖန်တီးပြီး စာသားနှင့် ပုံများကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။
၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအကြောင်းကိုလေ့လာကြပါစို့ပုံနှိပ်မင်
ဆိုးဆေးများနှင့် ဆိုးဆေးများ- ဤအရာများသည် မှင်တွင်ရှိသော အရောင်ဆိုးများဖြစ်သည်။ ဆိုးဆေးများသည် အရည်အလယ်အလတ်တွင် မပျော်ဝင်နိုင်သော အစိုင်အခဲအမှုန်များဖြစ်ပြီး ဆိုးဆေးများသည် ပျော်ဝင်ပြီး တောက်ပသောအရောင်များကို ပေးစွမ်းသည်။ ဆိုးဆေးများနှင့် ဆိုးဆေးများကြား ရွေးချယ်မှုသည် ပေါ့ပါးမှု၊ အလင်းပိတ်မှုနှင့် အရောင်ပြင်းထန်မှုကဲ့သို့သော မင်၏အလိုရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင် မူတည်သည်။
Binders- ရောင်ခြယ်အမှုန်အမွှားများကို အတူတကွ ထိန်းထားရန်နှင့် ၎င်းတို့သည် အလွှာ (အပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ရမည့် မျက်နှာပြင်) နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် Binder များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးများသော ကော်များတွင် သဘာဝရင်းမြစ်များမှ ဆင်းသက်လာနိုင်သော သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အစေးများ ပါဝင်သည်။
Solvent : Solvent များသည် ဆိုးဆေးများနှင့် binder များကို သယ်ဆောင်သည့် အရည်များဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သည့် မင်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ၎င်းတို့သည် ရေအခြေခံ၊ ဓာတုပစ္စည်းအခြေခံ သို့မဟုတ် ဆီအခြေခံ ဖြစ်နိုင်သည်။ Solvent ရွေးချယ်မှုသည် မင်၏ အခြောက်ခံချိန်၊ အဆီအနှစ်နှင့် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
Additives- မင်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန် အမျိုးမျိုးသော additives များပါရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းမွန်စေရန် surfactants များ၊ အနည်ထိုင်ခြင်းကို တားဆီးရန် stabilizers နှင့် အသုံးချနေစဉ်အတွင်း လေပူဖောင်းများကို လျှော့ချရန် အညစ်ကြေးအငွေ့များ ပါဝင်နိုင်သည်။
ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီ၏ ပုံနှိပ်မင်၊ မော်ဒယ်ကို ကြည့်ရှုပါ။ဝဘ်အော့ဖ်ဆက်ဘီးစက်အတွက် LQ-INK Heat-set Web Offset Ink
1. ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်းအရောင်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော မျိုးစုံပုံနှိပ်အရည်အသွေး၊ ကြည်လင်သောအစက်၊ မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု။
2. အလွန်ကောင်းမွန်သော မှင်/ရေချိန်ခွင်လျှာ၊ စာနယ်ဇင်းတွင် တည်ငြိမ်မှုကောင်းသည်။
3. အထူးကောင်းမွန်သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ ကောင်းမွန်သော emulsification-ခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှု။
4. အထူးကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်မှု ၊ ကောင်းမွန်သော လျင်မြန်မှု ၊ စက္ကူပေါ်တွင် လျှင်မြန်စွာ အခြောက်ခံခြင်း နှင့် နှိပ်ခြင်း တွင် အခြောက်ခံခြင်း နည်းပါးခြင်း နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် လေးရောင် ပုံနှိပ်ခြင်း အတွက် ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်
မှင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ပုံနှိပ်စက်မှင်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အဆင့်များစွာပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသည်မှာ ပုံမှန်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်ဖြစ်ပါသည်။
ပါဝင်ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်မှု
ပုံနှိပ်မှင်ပြုလုပ်ရာတွင် ပထမအဆင့်မှာ မှန်ကန်သောပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အရောင်၊ အခြောက်ခံချိန်နှင့် အသုံးချနည်းကဲ့သို့သော မင်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဆိုးဆေးများ၊ ချိတ်ဆွဲခြင်း၊ ဖျော်ရည်များနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သည်။ ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆန္ဒရှိသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိရန် ကျယ်ပြန့်သောစမ်းသပ်မှုနှင့် ဖော်မြူလာပါဝင်လေ့ရှိသည်။
ရောင်စုံပျံ့လွင့်ခြင်း။
ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ဖြန့်ခွဲရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မှင်အတွင်း ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း အညီအမျှ ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ရောစပ်စက်များ၊ ဘောလုံးကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် သုံးလိပ်ကြိတ်စက်များ အပါအဝင် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ကွဲထွက်သွားနိုင်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရောင်ခြယ်အမှုန်အမွှားများကို ပိုမိုသေးငယ်သော အရွယ်အစားများအဖြစ်သို့ ဖြိုခွဲရန်ဖြစ်ပြီး အရောင်ပြင်းထန်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
ရောမွှေပါ။
ဆိုးဆေးများ ကွဲသွားပြီးနောက် နောက်တစ်ဆင့်မှာ ၎င်းတို့ကို binders နှင့် solvents များဖြင့် ရောမွှေပါ။ မင်သည် လိုချင်သော viscosity နှင့် flow လက္ခဏာများ ရရှိကြောင်း သေချာစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ အသုံးပြုထားသော ဟင်းချက်နည်းနှင့် စက်ကိရိယာများပေါ် မူတည်၍ ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နာရီပေါင်းများစွာ ကြာနိုင်သည်။
စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် မင်ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကကျသော ကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ မင်နမူနာများကို ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အမျိုးမျိုးတွင် ယူဆောင်ပြီး အရောင်တိကျမှု၊ ပျစ်ခဲမှု၊ အခြောက်ခံချိန်နှင့် ကပ်တွယ်မှုဂုဏ်သတ္တိများအတွက် စမ်းသပ်သည်။ ၎င်းသည် မင်သည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များ နှင့် ကိုက်ညီပြီး ပုံနှိပ်ခြင်း အပလီကေးရှင်းများတွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။
များပါတယ်။
မှင်သည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးမှုအားလုံးကို အောင်မြင်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို ဖြန့်ဖြူးရန်အတွက် ထုပ်ပိုးထားသည်။ ပရင့်မှင်များကို အလင်းနှင့် လေဒဏ်ခံ ကွန်တိန်နာများတွင် မကြာခဏ သိမ်းဆည်းထားသောကြောင့် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောထုပ်ပိုးမှုသည် သိုလှောင်မှုနှင့် ပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း မှင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။
ပုံနှိပ်မင်အမျိုးအစား
ပုံနှိပ်စက် အမျိုးအစားများစွာ ရှိပြီး တစ်ခုစီသည် တိကျသော အပလီကေးရှင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားအချို့တွင်-
အော့ဖ်ဆက်မင်-အော့ဖ်ဆက်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် ဤမင်သည် ၎င်း၏ အခြောက်ခံချိန်နှင့် အရောင်မျိုးပွားမှု ကောင်းမွန်သောကြောင့် လူသိများသည်။
Flexographic Inks-Flexographic မှင်များကို ထုပ်ပိုးရာတွင် အသုံးများကြပြီး အမျိုးမျိုးသော အလွှာများတွင် မြန်နှုန်းမြင့်ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
Gravure Ink-ဤမှင်အမျိုးအစားကို ဂရာဗီးပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုပြီး အသေးစိတ်အသေးစိတ်ဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ပုံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် လူသိများသည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ်မင်-ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံနှိပ်ခြင်း တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ မှင်များကို inkjet နှင့် လေဆာပရင်တာများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် အထူးတီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ပုံနှိပ်မှင်များထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ထားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများ၊ တိကျသောထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ပါ၀င်သည့် ရှုပ်ထွေးပြီး အနုစိတ်သောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်စက်မှင်ကို မည်သို့ပြုလုပ်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် ဤအရေးကြီးသောထုတ်ကုန်နောက်ကွယ်ရှိ သိပ္ပံပညာကို မီးမောင်းထိုးပြရုံသာမက ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတွင် ၎င်း၏အရေးပါမှုကိုလည်း အလေးပေးပါသည်။ စီးပွားဖြစ်ဖြစ်စေ အနုပညာအတွက်ဖြစ်စေ ပုံနှိပ်မင်၏အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးထွက်ရှိမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ၎င်းသည် ပုံနှိပ်လောက၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ နည်းပညာများ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ မှင်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းများနှင့် ပစ္စည်းများသည် အနာဂတ်တွင် ပိုမိုဆန်းသစ်သောပုံနှိပ်ဖြေရှင်းနည်းများအတွက် လမ်းခင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၄-၂၀၂၄