នៅក្នុងការបោះពុម្ពអុហ្វសិត ភួយអុហ្វសិតដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការធានាការបោះពុម្ពដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ កម្រាស់នៃភួយអុហ្វសិតគឺជាកត្តាសំខាន់មួយដែលកំណត់ដំណើរការរបស់វា។ នៅក្នុងអត្ថបទនេះ យើងនឹងពិនិត្យមើលឱ្យបានដិតដល់អំពីសារៈសំខាន់នៃកម្រាស់ភួយអុហ្វសិត និងរបៀបដែលវាប៉ះពាល់ដល់គុណភាពបោះពុម្ពទាំងមូល។
ភួយបោះពុម្ពអុហ្វសិតគឺជាផ្នែកសំខាន់នៃដំណើរការបោះពុម្ពអុហ្វសិត រវាងចានបោះពុម្ព និងស្រទាប់ខាងក្រោមដើរតួនាទីអន្តរការី។ តួនាទីរបស់ភួយគឺផ្ទេរទឹកថ្នាំពីបន្ទះបោះពុម្ពទៅស្រទាប់ខាងក្រោម ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថិរភាពនៃការបង្កើតរូបភាពឡើងវិញ។ កម្រាស់នៃភួយបោះពុម្ពអុហ្វសិតដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកំណត់គុណភាពនៃការបោះពុម្ព។
ដូច្នេះតើអ្វីជាកម្រាស់នៃភួយអុហ្វសិត? កម្រាស់នៃភួយអុហ្វសិតជាធម្មតាត្រូវបានវាស់ជាមីល្លីម៉ែត្រ (មម) ឬមីក្រូម៉ែត្រ (µm) ។ កម្រាស់ស្ដង់ដារនៃភួយអុហ្វសិតមានចាប់ពី 1.95 ម.ម ដល់ 2.20 ម.ម ជាមួយនឹងកម្រាស់ផ្សេងៗគ្នាដែលអាចរកបានដើម្បីបំពេញតម្រូវការបោះពុម្ពជាក់លាក់។ កម្រាស់នៃភួយអុហ្វសិតប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការប្រកាន់ខ្ជាប់លើផ្ទៃចាន និងស្រទាប់ខាងក្រោម ដែលវាប៉ះពាល់ដល់ការផ្ទេរទឹកថ្នាំ និងគុណភាពបោះពុម្ពទាំងមូល។
ក្រុមហ៊ុនរបស់យើងក៏ផលិត Offset Blankets ដូចជាមួយនេះLQ-AB Adhesion Blanket សម្រាប់ការបោះពុម្ពអុហ្វសិត។
LQ ភួយបិទភ្ជាប់ដោយខ្លួនឯងគឺសមរម្យសម្រាប់ការបោះពុម្ពទម្រង់អាជីវកម្ម។ វាងាយស្រួលសម្រាប់កាត់និងច្រូត។ ដានគែមក្រដាសមានតិចតួច ងាយស្រួលយកចេញ និងជំនួស ការដាក់ស្នាមប្រឡាក់កន្លែង និងការបង្ហាញចំណុចល្អជាពិសេស។
កម្រាស់នៃភួយអុហ្វសិតគឺជាការពិចារណាដ៏សំខាន់សម្រាប់អ្នកបោះពុម្ពនិងអ្នកទិញបោះពុម្ព។ ភួយដែលក្រាស់ជាងនេះ ផ្តល់នូវការគាំទ្រ និងខ្នើយកាន់តែប្រសើរ ដែលមានសារៈសំខាន់ក្នុងការសម្រេចបាននូវការផ្ទេរទឹកថ្នាំជាប់លាប់ និងរក្សាភាពស្មោះត្រង់នៃរូបភាព។ លើសពីនេះ ភួយក្រាស់អាចជួយទូទាត់សងសម្រាប់ពិការភាពតិចតួចនៅក្នុងចាន ឬស្រទាប់ខាងក្រោម ដោយហេតុនេះការកែលម្អគុណភាពបោះពុម្ព។
ផ្ទុយទៅវិញ ភួយអុហ្វសិតស្តើងជាងអាចសាកសមសម្រាប់កម្មវិធីបោះពុម្ពជាក់លាក់ដែលទាមទារកម្លាំងចុចទាប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាជារឿងសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថា ភួយស្តើងងាយនឹងពាក់ និងរហែក ដែលប៉ះពាល់ដល់អាយុវែង និងដំណើរការទាំងមូលរបស់វា។
អុហ្វសិតកម្រាស់ភួយមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់ការផ្ទេរទឹកថ្នាំ និងការបង្កើតរូបភាពឡើងវិញប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពបោះពុម្ពផងដែរ។ វាក៏ប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការបោះពុម្ពទាំងមូលផងដែរ រួមទាំងការទទួលបានចំនុច ភាពស៊ីសង្វាក់នៃពណ៌ និងការចុះឈ្មោះបោះពុម្ព និងកត្តាផ្សេងៗទៀត។ ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវ និងការថែរក្សាកម្រាស់សមរម្យនៃភួយអុហ្វសិតជួយឱ្យមានការបោះពុម្ពកាន់តែច្បាស់ និងរស់រវើក ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយពណ៌ និងចុះឈ្មោះការប្រែប្រួល។
នៅក្នុងទិដ្ឋភាពប្រកួតប្រជែងនៃការបោះពុម្ពដែលច្របូកច្របល់ គុណភាពបោះពុម្ពគឺជាភាពខុសគ្នាដ៏សំខាន់សម្រាប់អ្នកផ្តល់ការបោះពុម្ពពីដៃគូប្រកួតប្រជែងរបស់ពួកគេ។ តាមរយៈការយល់ដឹងអំពីសារៈសំខាន់នៃកម្រាស់នៃភួយអុហ្វសិត និងផលប៉ះពាល់របស់វាទៅលើគុណភាពបោះពុម្ព អ្នកផ្គត់ផ្គង់ការបោះពុម្ពអាចធ្វើការសម្រេចចិត្តដែលមានព័ត៌មាននៅពេលជ្រើសរើសភួយអុហ្វសិតត្រឹមត្រូវសម្រាប់តម្រូវការបោះពុម្ពជាក់លាក់របស់ពួកគេ។
នៅពេលវាយតម្លៃភួយអុហ្វសិតវាចាំបាច់ក្នុងការពិចារណាលើតម្រូវការជាក់លាក់នៃការងារបោះពុម្ព រួមទាំងស្រទាប់ខាងក្រោម ទឹកថ្នាំ និងប្រភេទសារព័ត៌មាន។ កម្មវិធីបោះពុម្ពផ្សេងៗគ្នានឹងត្រូវការភួយដែលមានកម្រាស់ខុសៗគ្នាដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលល្អបំផុត។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលបោះពុម្ពលើស្រទាប់ខាងក្រោមរដុប ឬវាយនភាព ភួយក្រាស់ជាងបន្តិចអាចនឹងត្រូវបានទាមទារ ដើម្បីធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់ទឹកថ្នាំជាប់លាប់ និងភាពច្បាស់លាស់នៃរូបភាព។
លើសពីនេះ ភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិទ្យាភួយអុហ្វសិតក៏បាននាំទៅដល់ការវិវឌ្ឍន៍នៃភួយឯកទេស ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមក្នុងការបោះពុម្ពជាក់លាក់ ឧទាហរណ៍ ភួយអុហ្វសិតដែលអាចបង្ហាប់បានអាចផ្តល់នូវការបង្ហាប់កាន់តែច្រើន ដែលនាំឱ្យមានការកែលម្អការផ្ទេរទឹកថ្នាំ និងគុណភាពបោះពុម្ព ជាពិសេសលើស្រទាប់ខាងក្រោមមិនស្មើគ្នា ឬមានបញ្ហា។
នៅក្នុងការជ្រើសរើសភួយអុហ្វសិត បន្ថែមពីលើកម្រាស់ ក៏គួរពិចារណាលើភាពធន់នៃភួយ វាយនភាពលើផ្ទៃ និងភាពធន់ និងកត្តាផ្សេងទៀត ការយល់ដឹងដ៏ទូលំទូលាយនៃកត្តាទាំងនេះ ដើម្បីជួយអ្នកផ្តល់ការបោះពុម្ពឱ្យធ្វើការសម្រេចចិត្តប្រកបដោយការយល់ដឹងស្របតាមតម្រូវការផលិតកម្មរបស់ពួកគេ។ និងស្តង់ដារគុណភាព។
សរុបមក កម្រាស់នៃភួយអុហ្វសិត គឺជាកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់គុណភាពនៃការបោះពុម្ពអុហ្វសិត។ អ្នកផ្តល់ការបោះពុម្ព និងអ្នកទិញបោះពុម្ពគួរពិចារណាដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវតម្រូវការជាក់លាក់នៃការងារបោះពុម្ពរបស់ពួកគេ ហើយជ្រើសរើសកម្រាស់សមរម្យនៃភួយអុហ្វសិត ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលល្អបំផុត។ តាមរយៈការយល់ដឹងអំពីផលប៉ះពាល់នៃកម្រាស់នៃភួយអុហ្វសិតលើគុណភាពបោះពុម្ព អ្នកផ្តល់ការបោះពុម្ពអាចកែលម្អលទ្ធផលបោះពុម្ពរបស់ពួកគេ និងផ្តល់លទ្ធផលល្អលើសគេ ដែលបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាព និងស្ថិរភាពខ្ពស់បំផុត។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី២៣ ខែកក្កដា ឆ្នាំ២០២៤