LQ-INK Flexo Printing Inchiostro UV per la stampa di etichette

Breve descrizione:

L'inchiostro UV per stampa flessografica LQ è adatto per etichette autoadesive, etichette in-mold (IML), etichette in rotolo, imballaggi di tabacco, imballaggi di vino, tubi compositi per dentifricio e cosmetici, ecc. Adatto per vari UV "stretti" e "medi" (LED) macchine da stampa flessografiche per essiccazione.


Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Substrati

1.PE、PP、PVC e PE rivestito、PP、PS、PET.

2.Cartone dorato, argentato e rivestito, inceppamento laser, foglio di alluminio, Tyvek, carta termica patinata, ecc.

3.Energia libera superficiale per tutti i substrati: ≥38 m N/m. (Se < 38m N/m, il trattamento corona deve essere effettuato entro 3 giorni prima della pressatura).

Specifiche

Viscosità 800-1200 (25ºC, viscosimetro rotativo)
Contenuti solidi ≥99%
Livello di resistenza alla luce 1-8
Pacchetto 5 kg/secchio o 20 kg/secchio
Scadenza Entro 6 mesi

Caratteristica

1. Sicuro e affidabile. L'inchiostro UV flessografico è privo di solventi, non infiammabile e non inquina l'ambiente. È adatto per l'imballaggio e la stampa di materiali con elevate condizioni igieniche come alimenti, bevande, tabacco, alcol e farmaci.

2. Buona stampabilità. L'inchiostro UV flessografico ha un'elevata qualità di stampa, non modifica le proprietà fisiche nel processo di stampa, non volatilizza i solventi, ha una viscosità stabile, non è facile da incollare e impilare le lastre, può essere stampato con alta viscosità, forte forza di inchiostrazione, alta definizione del punto , buona riproducibilità del tono, colore dell'inchiostro brillante e brillante ed è collegato a Mou Gu. È adatto per la stampa di prodotti fini.

3. Asciugatura istantanea. L'inchiostro UV flessografico può essere essiccato istantaneamente, con elevata efficienza produttiva e ampia gamma di applicazioni. Ha una buona adesione su diversi supporti di stampa come carta, fogli di alluminio e plastica. Le stampe possono essere impilate immediatamente senza adesione.

4. Eccellenti proprietà fisiche e chimiche. L'indurimento e l'essiccazione dell'inchiostro UV flessografico è il processo di reazione fotochimica dell'inchiostro, ovvero il processo dalla struttura lineare alla struttura di rete, quindi ha molte eccellenti proprietà fisiche e chimiche, come resistenza all'acqua, resistenza all'alcool, resistenza all'usura, resistenza all'invecchiamento e così via.

5. Risparmia sui consumi. Poiché non vi è volatilizzazione del solvente e l'ingrediente attivo è elevato, può essere convertito quasi al 100% in pellicola di inchiostro e il suo dosaggio è inferiore alla metà di quello dell'inchiostro a base acqua o dell'inchiostro a base solvente, il che può ridurre notevolmente la pulizia tempi di lastra di stampa e rullo anilox e il costo complessivo è basso.

6. Fondamentalmente privo di solventi organici. Il contenuto solido dell'inchiostro UV flessografico è sostanzialmente del 100% e tutti i monomeri attivi utilizzati per la diluizione partecipano alla reazione di fotopolimerizzazione. Inoltre, l'energia utilizzata per la fotopolimerizzazione è elettrica, senza l'utilizzo di olio combustibile e gas naturale, il che è molto rispettoso dell'ambiente.

7. Curabile a bassa temperatura. L'inchiostro UV flessografico può evitare i danni causati dall'alta temperatura a vari substrati termici ed è più adatto per la stampa di vari materiali di stampa termica.

8. buona stampabilità. Il processo di stampa non modifica le proprietà fisiche, la velocità di aumento del punto è ridotta e la qualità di stampa è eccellente. È ovviamente superiore all'inchiostro tradizionale in termini di lucentezza, chiarezza e saturazione del colore.

9. Risparmio energetico. L'inchiostro UV necessita solo dell'energia radiante utilizzata per eccitare l'iniziatore luminescente e l'inchiostro liquido può essere polimerizzato attraverso una reazione fotochimica istantanea; Il termoindurente tradizionale necessita di riscaldamento, che consuma molta energia. In generale, il consumo energetico della polimerizzazione termica è 5 volte quello della polimerizzazione UV.


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