ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए एलक्यू-एबी आसंजन कंबल
विशेष विवरण
निर्माण | कपड़े चढ़ाता है |
प्रकार | माइक्रोस्फीयर |
सतह | सूक्ष्म भूमि |
बेअदबी | 0.90–1,00 μm |
कठोरता | 78 - 80 किनारा ए |
बढ़ाव | ≤ 1.2 % 500 N/5 सेमी पर |
दबाव | 12-18 |
रंग | नीला |
मोटाई | 1.96मिमी/1.70मिमी |
मोटाई सहनशीलता | +/- 0,02मिमी |
संरचना
मशीन पर कंबल
उपयोग के दौरान सावधानियां
1. चूंकि कंबल में हल्की उम्र बढ़ने और थर्मल उम्र बढ़ने के गर्म स्थान होते हैं, इसलिए खरीद के बाद इस्तेमाल किए जाने वाले कंबल को काले कागज में लपेटा जाएगा और ठंडे स्थान पर संग्रहित किया जाएगा।
2. रबर कंबल को साफ करते समय, तेज अस्थिरता वाले कार्बनिक विलायक को डिटर्जेंट के रूप में चुना जाना चाहिए, जबकि धीमी अस्थिरता वाले केरोसिन या इसके स्थानीय विलायक आसानी से रबर कंबल को फुला सकते हैं। धोते समय, रबर कंबल को बिना कोई अवशेष छोड़े साफ और पोंछकर सुखा लेना चाहिए। एक ओर, अवशेषों को ऑक्सीकरण करना और सुखाना आसान होता है, जिससे रबर कंबल पहले से पुराना हो जाएगा। दूसरी ओर, अवशेषों पर अन्य उत्पादों को प्रिंट करते समय, शुरुआत में स्याही का रंग असमान होना आसान होता है।
3. उत्पाद मुद्रित होने के बाद, यदि शटडाउन का समय लंबा है, तो कंबल के तनाव उपकरण को ढीला किया जा सकता है ताकि कंबल को आराम मिल सके और आंतरिक तनाव वसूली का अवसर मिल सके, ताकि सक्रिय रूप से तनाव विश्राम को रोका जा सके।
मुद्रण प्रक्रिया में रंग बदलते समय, स्याही रोलर को साफ करना चाहिए। कुछ समय तक छपाई करने के बाद, कागज की ऊन, कागज का पाउडर, स्याही और अन्य गंदगी कंबल पर जमा हो जाएगी, जिससे मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता कम हो जाएगी। इसलिए, कंबल को समय पर साफ किया जाना चाहिए, खासकर जब कम ताकत वाले कागज की छपाई हो ,पेपर वूल और पेपर पाउडर का संचय अधिक गंभीर है, इसलिए इसे अधिक बार साफ किया जाना चाहिए।
4. यदि रंग बदलने के दौरान स्याही रोलर समूह को साफ नहीं किया जाता है, तो नई स्याही की शुद्धता प्रभावित होगी। गहरी स्याही से हल्की स्याही में बदलते समय विशेष ध्यान दें। यदि काली स्याही को पीली स्याही से बदल दिया जाता है, यदि काली स्याही को साफ नहीं किया जाता है, तो पीली स्याही काली हो जाएगी, जो मुद्रित सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। इसलिए, रंग बदलते समय स्याही रोलर समूह को साफ करना चाहिए।