মুদ্রণ কালি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং মুদ্রিত সামগ্রীর গুণমান এবং স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সংবাদপত্র থেকে প্যাকেজিং পর্যন্ত, ব্যবহৃত কালি চূড়ান্ত পণ্যের চেহারা এবং কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। কিন্তু কখনো কি ভেবে দেখেছেন কিভাবেপ্রিন্টিং কালিতৈরি হয়? এই নিবন্ধটি কালি উৎপাদনের চিত্তাকর্ষক প্রক্রিয়া, জড়িত বিভিন্ন উপাদান, পদ্ধতি এবং কৌশলগুলি অন্বেষণ করে।
আমরা উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে ডুব দেওয়ার আগে, কী তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণপ্রিন্টিং কালিহয় এর মূল অংশে, প্রিন্টিং কালি হল একটি তরল বা পেস্ট যাতে রঙ্গক বা রঞ্জক, দ্রাবক এবং সংযোজন থাকে। একসাথে, এই উপাদানগুলি এমন একটি পদার্থ তৈরি করে যা বিভিন্ন পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা যেতে পারে, পাঠ্য এবং চিত্রগুলিকে পুনরুত্পাদন করার অনুমতি দেয়।
এর প্রধান উপাদানগুলো সম্পর্কে জেনে নেওয়া যাকপ্রিন্টিং কালি
রঙ্গক এবং রঞ্জক: এই কালি মধ্যে colorants হয়. রঙ্গকগুলি এমন কঠিন কণা যা তরল মাধ্যমে অদ্রবণীয়, যেখানে রঞ্জকগুলি দ্রবণীয় এবং প্রাণবন্ত রঙ সরবরাহ করে। রঙ্গক এবং রঞ্জকগুলির মধ্যে পছন্দটি কালির পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে, যেমন হালকা স্থিরতা, অস্বচ্ছতা এবং রঙের তীব্রতা।
বাইন্ডার: রঙ্গক কণাগুলিকে একত্রে ধরে রাখতে এবং তারা সাবস্ট্রেট (যে পৃষ্ঠের উপর মুদ্রিত হবে) মেনে চলে তা নিশ্চিত করার জন্য বাইন্ডার অপরিহার্য। সাধারণ আঠালো রজন অন্তর্ভুক্ত, যা প্রাকৃতিক উত্স থেকে প্রাপ্ত বা রাসায়নিকভাবে সংশ্লেষিত হতে পারে।
দ্রাবক: দ্রাবক হল তরল যা রঙ্গক এবং বাইন্ডার বহন করে। এগুলি জল-ভিত্তিক, দ্রাবক-ভিত্তিক, বা তেল-ভিত্তিক হতে পারে, যা কালি তৈরি করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে। দ্রাবক নির্বাচন শুকানোর সময়, সান্দ্রতা এবং কালির সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
সংযোজন: কালির কর্মক্ষমতা বাড়াতে বিভিন্ন সংযোজন ধারণ করে। এর মধ্যে রয়েছে প্রবাহের উন্নতির জন্য সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, স্থায়ীকরণ রোধ করার জন্য স্টেবিলাইজার এবং প্রয়োগের সময় বায়ু বুদবুদ কমাতে ডিফোমিং এজেন্ট।
অনুগ্রহ করে আমাদের কোম্পানির প্রিন্টিং কালি দেখুন, মডেল হলLQ- INK তাপ-সেট ওয়েব অফসেট কালি ওয়েব অফসেট চাকা মেশিনের জন্য
1. উজ্জ্বল রঙ, উচ্চ ঘনত্ব, চমৎকার মাল্টি প্রিন্টিং গুণমান, পরিষ্কার বিন্দু, উচ্চ স্বচ্ছতা।
2. চমৎকার কালি/জলের ভারসাম্য, প্রেসে ভাল স্থায়িত্ব
3. চমৎকার অভিযোজনযোগ্যতা, ভাল ইমালসিফিকেশন-প্রতিরোধ, ভাল স্থায়িত্ব।
4. চমত্কার ঘষা প্রতিরোধের, ভাল দৃঢ়তা, কাগজে দ্রুত শুকানো, এবং উচ্চ গতির চার-রঙের মুদ্রণের জন্য প্রেসে কম শুকানো চমৎকার কর্মক্ষমতা
কালি উত্পাদন প্রক্রিয়া
প্রিন্টিং কালি উৎপাদনে একাধিক ধাপ জড়িত, যার প্রত্যেকটি চূড়ান্ত পণ্যটি শিল্পের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এখানে একটি সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি ভাঙ্গন রয়েছে:
উপাদান নির্বাচন
প্রিন্টিং কালি তৈরির প্রথম ধাপ হল সঠিক উপাদান নির্বাচন করা। নির্মাতারা রঙ, শুকানোর সময় এবং প্রয়োগ পদ্ধতির মতো কালির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে রঙ্গক, বাইন্ডার, দ্রাবক এবং সংযোজন নির্বাচন করে। পছন্দসই কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য নির্বাচন প্রক্রিয়া প্রায়ই ব্যাপক পরীক্ষা এবং প্রণয়ন জড়িত।
রঙ্গক বিচ্ছুরণ
একবার উপাদানগুলি বেছে নেওয়া হলে, পরবর্তী পদক্ষেপটি রঙ্গকটি ছড়িয়ে দেওয়া। রঙ্গকটি কালিতে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। উচ্চ-গতির মিক্সার, বল মিল, বা তিন-রোল মিল সহ বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে বিচ্ছুরণ অর্জন করা যেতে পারে। লক্ষ্য হল রঙ্গক কণাগুলিকে সূক্ষ্ম আকারে ভেঙ্গে ফেলা, যার ফলে রঙের তীব্রতা এবং সামঞ্জস্য আরও ভাল হয়।
মিক্স
রঙ্গকগুলি বিচ্ছুরিত হওয়ার পরে, পরবর্তী পদক্ষেপটি তাদের বাইন্ডার এবং দ্রাবকের সাথে মিশ্রিত করা। কালি কাঙ্খিত সান্দ্রতা এবং প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে করা হয়। রেসিপি এবং ব্যবহৃত সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি কয়েক ঘন্টা সময় নিতে পারে।
পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ
মান নিয়ন্ত্রণ কালি উত্পাদন একটি মূল দিক. কালি নমুনাগুলি উত্পাদনের বিভিন্ন পর্যায়ে নেওয়া হয় এবং রঙের নির্ভুলতা, সান্দ্রতা, শুকানোর সময় এবং আনুগত্য বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে কালি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে এবং মুদ্রণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভাল কাজ করে।
প্যাকেজিং
একবার কালি সমস্ত মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়ে গেলে, এটি বিতরণের জন্য প্যাকেজ করা হয়। প্রিন্টিং কালি প্রায়শই হালকা- এবং বায়ু-প্রমাণ পাত্রে সংরক্ষণ করা হয়, যা তাদের গুণমান হ্রাস করতে পারে। স্টোরেজ এবং শিপিংয়ের সময় কালি কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য সঠিক প্যাকেজিং গুরুত্বপূর্ণ।
কালি টাইপ মুদ্রণ
অনেক ধরনের মুদ্রণ কালি আছে, প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সবচেয়ে সাধারণ ধরনের কিছু অন্তর্ভুক্ত:
অফসেট কালি:অফসেট প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত, এই কালি দ্রুত শুকানোর সময় এবং চমৎকার রঙের প্রজননের জন্য পরিচিত।
ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি:ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি সাধারণত প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত হয় এবং বিভিন্ন সাবস্ট্রেটে উচ্চ-গতির মুদ্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়।
Gravure কালি:এই ধরনের কালি গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত হয় এবং সূক্ষ্ম বিবরণ সহ উচ্চ-মানের ছবি তৈরি করার ক্ষমতার জন্য পরিচিত।
ডিজিটাল কালি:ডিজিটাল প্রিন্টিংয়ের উত্থানের সাথে সাথে, ইঙ্কজেট এবং লেজার প্রিন্টার ব্যবহারের জন্য কালি বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে।
সংক্ষেপে, মুদ্রণ কালি তৈরি একটি জটিল এবং জটিল প্রক্রিয়া যার মধ্যে সাবধানে নির্বাচিত উপাদান, সুনির্দিষ্ট উত্পাদন কৌশল এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ জড়িত। কীভাবে মুদ্রণ কালি তৈরি করা হয় তা বোঝা এই গুরুত্বপূর্ণ পণ্যটির পিছনে বিজ্ঞানকে হাইলাইট করে না, তবে মুদ্রণ শিল্পে এর গুরুত্বকেও জোর দেয়। বাণিজ্যিক বা শৈল্পিক ব্যবহারের জন্যই হোক না কেন, মুদ্রণের কালির গুণমান চূড়ান্ত আউটপুটকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে, এটি মুদ্রণ জগতের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ করে তোলে। প্রযুক্তির বিকাশ অব্যাহত থাকায়, কালি উৎপাদনে ব্যবহৃত পদ্ধতি এবং উপকরণগুলি ভবিষ্যতে আরও উদ্ভাবনী মুদ্রণ সমাধানের পথ প্রশস্ত করবে।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-14-2024