অফসেট প্রিন্টিংয়ের জন্য LQ-AB আনুগত্য কম্বল
স্পেসিফিকেশন
নির্মাণ | প্লাইস কাপড় |
টাইপ | মাইক্রোস্ফিয়ার |
সারফেস | মাইক্রো-গ্রাউন্ড |
রুক্ষতা | 0.90– 1,00 μm |
কঠোরতা | 78 - 80 তীর ক |
প্রসারণ | ≤ 1.2 % 500 N/5cm এ |
সংকোচনযোগ্যতা | 12-18 |
রঙ | নীল |
পুরুত্ব | 1.96 মিমি/1.70 মিমি |
বেধ সহনশীলতা | +/- 0,02 মিমি |
গঠন
মেশিন অন কম্বল
ব্যবহারের সময় সতর্কতা
1. কম্বলে যেহেতু হালকা বার্ধক্য এবং তাপীয় বার্ধক্যের হট স্পট রয়েছে, তাই কেনার পরে ব্যবহার করা কম্বলটি কালো কাগজে মুড়িয়ে একটি শীতল জায়গায় সংরক্ষণ করতে হবে।
2. রাবার কম্বল পরিষ্কার করার সময়, দ্রুত অস্থিরতা সহ জৈব দ্রাবককে ডিটারজেন্ট হিসাবে নির্বাচন করা উচিত, যখন কেরোসিন বা এর স্থানীয় দ্রাবক ধীর গতির অস্থিরতা সহ রাবার কম্বল সহজেই ফুলে যেতে পারে। ধোয়ার সময়, রাবার কম্বল পরিষ্কার করা উচিত এবং কোনও অবশিষ্টাংশ না রেখে শুকনো মুছে ফেলা উচিত। একদিকে, অবশিষ্টাংশগুলি অক্সিডাইজ করা এবং শুকানো সহজ, যাতে রাবার কম্বলটি আগে থেকেই বয়স হয়ে যায়। অন্যদিকে, অবশিষ্টাংশে অন্যান্য পণ্য মুদ্রণ করার সময়, কালি রঙ শুরুতে অমসৃণ হওয়া সহজ।
3. একটি পণ্য মুদ্রিত হওয়ার পরে, শাটডাউনের সময় দীর্ঘ হলে, কম্বলের টেনশনিং ডিভাইসটি আলগা করা যেতে পারে যাতে কম্বলটি শিথিল হয় এবং অভ্যন্তরীণ চাপ পুনরুদ্ধারের সুযোগ পেতে পারে, যাতে সক্রিয়ভাবে স্ট্রেস শিথিলকরণ প্রতিরোধ করা যায়।
মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় রং পরিবর্তন করার সময়, কালি রোলার অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে। কিছু সময়ের জন্য মুদ্রণ করার পরে, কাগজের উল, কাগজের গুঁড়া, কালি এবং অন্যান্য ময়লা কম্বলে জমা হবে, যা মুদ্রিত জিনিসের গুণমানকে কমিয়ে দেবে। অতএব, কম্বলটি সময়মতো পরিষ্কার করা উচিত, বিশেষ করে যখন কম শক্তি সহ কাগজ মুদ্রণ করা হয় ,কাগজের উল এবং কাগজের গুঁড়ো জমা হওয়া আরও গুরুতর, তাই এটি আরও প্রায়ই পরিষ্কার করা উচিত।
4. রঙ পরিবর্তনের সময় কালি রোলার গ্রুপ পরিষ্কার না হলে, নতুন কালির বিশুদ্ধতা প্রভাবিত হবে। গাঢ় কালি থেকে হালকা কালিতে পরিবর্তন করার সময় বিশেষ মনোযোগ দিন৷ যদি কালো কালি হলুদ কালি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়, যদি কালো কালি পরিষ্কার না করা হয়, হলুদ কালি কালো হয়ে যাবে, যা মুদ্রিত পদার্থের গুণমানকে প্রভাবিত করবে৷ অতএব, রঙ পরিবর্তন করার সময় কালি রোলার গ্রুপ পরিষ্কার করা আবশ্যক।