Фолиото за горещ печат е универсален и популярен материал, използван в различни индустрии, включително опаковане, печат и декорация на продукти. Добавя нотка на елегантност и изтънченост към продуктите, като ги кара да се открояват на рафта. Но чудили ли сте се някога как се прави това искрящо, привличащо вниманието фолио? В тази статия ще разгледаме сложния процес на производство на фолио за топъл печат от суровините до крайния продукт.
Преди да се потопите в производствения процес, е необходимо да разберете какво е алуминиево фолио. Горещофолио за щампованее филм, покрит с метално или пигментирано мастило, което може да се пренесе върху субстрат като хартия, пластмаса или картон с помощта на топлина и натиск. Резултатът е живо отразяващо покритие, което подобрява визуалната привлекателност на релефните предмети.
Суровини
Производството на фолио за топъл печат започва с подбора на суровините. Основните компоненти включват:
1. Основен филм:Основното фолио обикновено е направено от полиестер или други пластмасови материали. Фолиото служи като носител за метални или пигментирани мастила и осигурява необходимата здравина и гъвкавост.
2. Метални пигменти:Тези пигменти са отговорни за блясъка и отразяващите качества на фолиото. Обичайните метални пигменти включват алуминий, бронз и мед. Изборът на пигмент оказва влияние върху крайния вид на фолиото.
3. Лепило:Лепилата се използват за залепване на метални пигменти към основния филм. Те гарантират правилното прилепване на пигментите по време на процеса на щамповане.
4. Освобождаващо покритие:Нанесете освобождаващо покритие върху алуминиевото фолио, за да насърчите пренасянето на пигмента към субстрата. Това покритие позволява на фолиото лесно да се отдели от основния филм по време на процеса на щамповане.
5.Цветни мастила:В допълнение към металните пигменти могат да се добавят цветни мастила за създаване на различни покрития, включително мат, гланц и сатен.
Можете да посетите нашата страница с подробности за продукта на тази компания, номерът на модела еLQ-HFS Фолио за горещ печат за хартия или пластмаса
Произвежда се чрез добавяне на слой метално фолио върху основата на филма чрез покритие и вакуумно изпаряване. Дебелината на анодизирания алуминий обикновено е (12, 16, 18, 20) μm. 500 ~ 1500 мм ширина. Фолиото за горещ печат се прави чрез нанасяне на освобождаващ слой, цветен слой, вакуумен алуминий и след това нанасяне на филм върху филма и накрая пренавиване на крайния продукт.
Производствен процес
Производството нафолио за топъл печатвключва няколко ключови стъпки, всяка от които е критична за гарантиране на качеството и ефективността на крайния продукт.
1. Подготовка на филма
Първата стъпка в производствения процес е подготовката на основния филм. Полиестерното фолио се екструдира в листове, които след това се обработват, за да се подобрят техните повърхностни свойства. Тази обработка подобрява адхезията на мастилото и пигмента по време на следващите процеси на нанасяне на покритие.
2. Покритие
След като основният филм е готов, започва процесът на нанасяне на покритието. Това включва нанасяне на слой лепило върху филма и след това нанасяне на метални пигменти или цветни мастила. Покритието може да бъде направено с помощта на различни методи, включително дълбок печат, флексографски печат или нанасяне на покритие в слот матрица.
Изборът на метод на покритие зависи от желаната дебелина и равномерност на пигментния слой. След нанасяне, фолиото се изсушава, за да се отстрани излишната влага и да се осигури правилното фиксиране на лепилото.
3. Нанасяне на разделително покритие
След нанасяне на метални пигменти и мастила, към фолиото се добавя незалепващо покритие. Това покритие е от решаващо значение за процеса на горещо щамповане, тъй като позволява на пигмента да се пренесе плавно върху субстрата, без да залепва за основния филм.
4. Нарязване и пренавиване
След като фолиото е намазано и изсъхнало, се нарязва на тесни рула с желана ширина. Този процес е от съществено значение, за да се гарантира, че фолиото може да се подава лесно в машината за щамповане на фолио. След нарязване фолиото се навива на рула, готови за раздаване.
5. Контрол на качеството
Контролът на качеството е важна част от производствения процес. Тествайте проби от фолио за адхезия, консистенция на цвета и цялостна ефективност. Това гарантира, че фолиото отговаря на индустриалните стандарти и очакванията на клиентите.
6. Опаковане и разпространение
След преминаване на качествен контрол фолиото за топъл печат ще бъде опаковано за разпространение. Важно е да защитите фолиото от влага и физически повреди по време на транспортиране. Опаковката често съдържа информация за спецификациите на фолиото, включително неговата ширина, дължина и препоръчителни приложения.
Приложение нафолио за топъл печат
Фолиото за горещ печат има широк спектър от приложения, включително:
- Опаковка: Много потребителски продукти, като козметика, храни и напитки, използват фолио за брандиране и декорация.
- ПЕЧАТ: Фолиото за горещ печат се използва често в печатарската индустрия за производство на висококачествени етикети, визитни картички и рекламни материали.
- Декорация на продукти: Предмети като поздравителни картички, опаковки за подаръци и канцеларски материали често са декорирани с фолио, за да се подобри визуалната им привлекателност.
- Защитни функции: Някои фолиа за топъл печат са проектирани със защитни функции, което ги прави идеални за използване върху банкноти, лични карти и други чувствителни документи.
Производството нафолио за топъл печате сложен и деликатен процес, включващ различни суровини и производствени процеси. От избора на основно фолио до прилагането на метални пигменти и покрития против залепване, всяка стъпка играе жизненоважна роля в производството на висококачествени фолиа, които подобряват визуалната привлекателност на продуктите в множество индустрии. Тъй като потребителското търсене на привлекателна декорация на опаковки продължава да расте, значението на щамповането с фолио на пазара несъмнено остава значително. Разбирането как се произвежда този необикновен материал не само подчертава неговата майсторска изработка, но и неговата стойност в света на дизайна и марката.
Време на публикуване: 04 ноември 2024 г